СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 224

Пд

410

8,0

23

0,21

0,22

Прессо­

Ванный

1

1420

Полоса

120 0C, 5 ч

Пд

243

10,5

21,3

0,35

0,24

Прессо­

Ванная

8. Режимы упрочняющей термической обработки сплавов типа дуралюмнн [25, 26, 45)

Сплав

T нагрева под закалку, °С

Старение

T, 0C

T1 ч

Д1

495—510 (все виды полуфабрикатов) 1

20

>96

Д16

485—503 (прессованные изделия)

20 185-195

>96 68

Д19

500—510 (листы)

20 , 185-195

120—240 12—14

^____ ‘

495—505 (прессованные изделия)

20 185—195

120—240 8-10

Продолжение табл. g

Сплав

T нагрева под закалку, 0C

Старение

T, »С

Т, ч

ВД17

495—505 (прессованные изделия)

165—175

15-17

Д18

495—505 (проволока, заклепки)

20

>96

Примечание, t — температура нагрева; т — время выдержки.

Сплавы отличаются высокой износо­стойкостью (низкий коэффициент тре­ния).

Сплав АК4-1 используется для изго­товления деталей реактивных двигате­лей (крыльчатые насосы, колеса, ком­прессоры, заборникк, диски, лопатки), – Сплавы АД31, АДЗЗ, AB п о в ы- шев ной пластичности и коррозионной стойкости системы Al—Mg—Si упрочняются по единому режиму: температура на­грева под закалку 520—530 0C, темпе­ратура искусственного старения IGO— 170 0C, время выдержки 10—12 ч. Для^ высоконагруженных деталей, работа-‘

9. Режимы термической обработки сплава АК.4-1 !3, 45 j (температура нагрева под закалку 525—535 °С) *L

Полуфабрикат

Старение

1, "С

X, ч

Листы пла­кированные

185—195 185—195

9-12 24

Плиты горя­чекатаные

190—200 190—200

7—9

24

Штамповки, поковки

185—195 195—200

8—12 24

Ющих в условиях переменных нагру. зок, старение проводят при 150— 160 0C. Для достижения максимальной прочности старение полуфабрикатов следует проводить не позднее чем через 1 ч после закалки, иначе наблюдается снижение ов и ст„,2 на 30—50 МПа.

Коррозионная стойкость сплавов вы­сокая; они не склонны к коррозионно­му растрескиванию под напряженлем независимо от состояния материала. Наиболее прочный сплав AB по кор­розионной стойкости уступает сплавам АД31, АДЗЗ.