СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 239

>38 О

SC X

„ и а:

2 а) н

Закалка двухступенчатая

Старение

Сплав

5 ню

А!"

« STvo 0. P о

T, 0C

T, Ч

АЛЗ

Tl

175±5

3-5

Т5

515±5°С, 2—4 ч+ 525±5°С, 2—4 ч

175±5

3-5

Т7

515±5°С, 2—4 ч+ 525±5°С, 2—4 ч

230± ±10

3-5

Т8

515±5°С, 2—4 ч+ 525±5°С, 2—4 ч

330±5

3-5

АЛ5

Tl

180±5

5-10

Т5

515±5°С, 3—5 ч+ 525±5°С, 1—3 ч

175±5

5-10

Т6

515±5°С, 3—5 ч+ 525±5°С, 1—3 ч

200±5

3-5

Т7

515±5°С, 3—5 ч+ 525±5°С, 1—3 ч

230±5

3-5

При использовании режимов Т5, Т6, Т7, Т8 для деталей, не имеющих мас­сивных участков, можно применять одноступенчатый нагрев до 525 ± 5 0C, 3—5 ч [45].

Сплав АЛЗ используется для корпу­сов арматуры и приборов, работающих до 275 0C, а сплав АЛ5 — для головок цилиндров двигателей воздушного ох­лаждения, деталей агрегатов и прибо­ров, работающих прн температуре не выше 250 0C.

Конструкционные к о р- розиоино-стойкие с п л а – в ы. Сплавы АЛ8, АЛ27, АЛ27-1 ва основе системы А!—Mg обладают ма­лой плотностью, высокой коррозион­ной стойкостью в атмосферных усло­виях, морской воде, в щелочных рас* творах, агрессивных средах на основе азотной кислоты, в растворах хлори­стых солей. Коррозионная стойкость этих сплавов выше, чем других литей­ных алюминиевых сплавов (табл. 24).

Сплавы Al-Mg хорошо обрабаты­ваются резанием и полируются; литеи – ные свойства сплавов невысокие, крои® того, они отличаются повышенной чув­ствительностью к примесям Fe и Si.

Легирование сплавов Be, Ti, Zr устраняет их склонность к окислению в процессе плавки и литья, способ­ствует измельчению зерна и тормозит естественное старение, вызывающее у сплавов Al—Mg снижение вязкости, пластичности н повышение склонности к межкристаллитиой коррозии и кор­розии под напряжением из-за неравно­мерного распада пересыщенного твер­дого раствора по объему зерна, по­этому эти сплавы упрочняются только закалкой без последующего старения (табл. 25).

Недостатком сплавов АЛ8, АЛ27 и АЛ27-! является их низкая жаропроч­ность — уровень рабочих температур не должен превышать 80 °С. Сплавы Удовлетворительно свариваются арго – нодуговой сваркой. Прочность свар­ных соединений составляет 80—90 % прочности основного материала.