СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 35

Ном изгибе,

Дж:

При -70 0C

20,7

62,4

-при +40 0C

27,6

128,5

Изделий из мартенситно-стареющих ста­лей разного состава. Порошковые ма­териалы, в том числе и подвергавшиеся горячей экструзии, уступают литым кованым и литым экструдированным как по уровню упрочнения, так и по показателям пластичности [9]. В луч­шем случае их пластичность составляла 90 % пластичности литого кованого материала.

Второе направление, связанное с ой – тимизацией условий термической и термомеханической обработки мартен­ситно-стареющих сталей, учитывает и использует особенности развития фа­зовых и структурных превращений в сталях этого класса. Разработаны рекомендации ио совершенствованию проведения основных операций упроч­няющей термической обработки — за­калки и старения, по использованию различных вариантов пластической де­формации в общем цикле обработки.

Комбинированная за­калка. Эффективным средством воздействия на структурное состояние и свойства мартенситно-стареющих ста­лей является применение различных комбинированных вариантов закалки. Многократная закалка обеспечивает измельчение зерна и исправляет струк­туру перегретой стали [37]. В соче­тании с предварительной высокотем­пературной закалкой такая обработка рекомендована для предотвращения теплового охрупчивания сталей прн их замедленном охлаждении (для круп­ных поковок и полуфабрикатов круп­ного сечения) [36]. В коррозионно – стойких мартенситно-стареющих ста­лях для измельчения зерна и рафини­рования структуры чаще применяют сочетание двух последовательных за­калок при различных температурах. Двойная закалка (750 0C, 4 ч + + 850 0C, 2 ч) обеспечивает измельче­ние зерна в сталях типа 03X11Н10М2Т от 0 до 8 балла.

Важным результатом применения термоциклнческой обработки и других видов комбинированной закалки яв­ляется сохранение в закаленных ста­лях некоторого количества остаточного аустеннта [24], благодаря чему уда­ется повысить пластичность и вязкость сталей, особенно прн криогенных тем­пературах [38], увеличить сопротивле­ние ударно-циклическому нагружению [24].

Термомеханическая об­работка. Практически всегда в процессе изготовления либо самих из­делий, либо полуфабрикатов мартен – ситно-стареющие стали подвергаются горячей пластической деформации. Для того чтобы обеспечить формирование мелкозернистой структуры, сохранить развитую полигонизованно-рекристал – лизованную субструктуру рекомен­дуют понижать температуру оконча­ния пластической деформации, соблю­дать наиболее оптимальные условия деформирования (степень, скорость, число проходов), использовать уско­ренное охлаждение. Наследование эф­фекта BTMO позволяет обеспечить достаточную пластичность сталей, ха­рактеризующихся особо высокой проч­ностью, ослабляет зернограничную хрупкость коррозионно-стойких ста­лей и проявление теплового охруп­чивания.

Высокая пластичность закаленных мартенситно-стареющих сталей позво­ляет применять холодную пластиче­скую деформацию, в том числе и со значительными степенями обжатия, при производстве широкой номенкла­туры полуфабрикатов (листов, ленты.

Проволоки, труб и т. д.). Использова­ние эффекта низкотемпературной тер­момеханической обработки (HTMO) в цикле упрочняющей обработки сталей этого класса обеспечивает существен-, ное повышение прочностных свойств, в том числе предела прочности образ­цов с поверхностной трещиной уста­лости (OgP), увеличивает напряжение, при котором еще не происходит кор­розионное растрескивание в 3 %-ном растворе NaCl (акр) (табл. 33) [28]. Положительное влияние HTMO уси­ливается при снижении температуры закалки, если в стали нет труднорас­творимых частиц упрочняющих фаз, В отдельных случаях хорошие ре­зультаты дает применение холодной пластической деформации частично со­старенного мартенсита [5, 28].

Для коррозионно-стойких мартен­снтно-стареющих сталей характерен более высокий коэффициент деформа­ционного упрочнения [15], что повы­шает эффективность НТМО, особенно если деформирование проводить ме­тодом гидропрессования.

33 Влияние холодной пластической деформации па Свойства стали HI8K9M5T [28]