Резиновые смеси и эбониты используют в технике как коррозионно – стойкие уплотнительно-прокладочные материалы и для гуммирования в качестве антикоррозийной обкладки аппаратуры. Для обкладки применяют листовую техническую резину (ГОСТ 7338—77): кислотощелочестойкую, теплостойкую, морозостойкую, маслобен – зостойкую, пищевую.
Для защиты от коррозии применяют гуммирование резервуаров, арматуры, иасосов, гальванических ванн, прокладок и т. д.
Рекомендуемые марки резин н эбонитов для службы в агрессивных средах приведены в табл. 8.
Все большее распространение в технике находят полиуретановые кау – чуки, проявляющие до 60 0C стойкость в воде, растворах азотно-кислого и серно-кислого аммония, хлористого н хлорноватокислого натрия. Полиуретан стоек в органических средах.— бензине, глицерине, растительном масле, пропане, этиловом сйирте, те – траэтил свинце.
Теплостойкими называют материалы, способные работать в нагруже«ном состоянии при температурах до 600 0C в течение определенного времени.
Наиболее распространенным в современной технике жаропрочным материалом являются жаропрочные стали, чт° объясняется, их невысокой стоимостью и хорошими технологическими свойствами. По масштабам применения 0(,и занимают ведущее место прн температурах 500—750 0C. При температурах ниже 450 °С целесообразно использовать обычные конструкционные стали.
•Для изготовления деталей, работающих в нагруженном. состоянии при температурах до 600 0C в течение длительного времени, применяют главным образом стали на основе а-же – леза (перлитные, мартеиситные и др.) и их классифицируют как теплостойкие стали (теплоустойчивые). При температурах выше 600 °С в основном используют жаропрочные аустенитные стали.
Теплостойкие стали разделяют на низколегированные и среднелегирован – ные перлитного и мартенситного класса, на которые распространяется ГОСТ 20072—74, и высоколегированные хромистые стали, химический состав которых регламентирован ГОСТ 5632—72.
Номенклатура марок теплостойких сталей по ГОСТ 20072—74 и рекомендации по их применению приведены в табл. 9, а механические свойства этих сталей при комнатной н повышенных температурах представлены в табл. 10.
Перлитные стали предназначены для длительной эксплуатации прн температурах 450—580 0C и применяются в основном в котлотурбо – строенин для изготовления паропроводных и пароперегревательных труб. Так как они характеризуются продолжительными сроками службы (сотни тысяч часов), то их не подвергают упрочняющей термической обработке н применяют в отожженном или нормализованном и отпущенном состоянии (иногда вообще без термической обработки). Необходимая теплостойкость перлитных сталей достигается комплексным легированием хромом, молибденом, ванадием, ниобием; содержание каждого из этих элементов не превышает 1 % за исключением хрома, содержание которого для повышения жаростойкости доводят до 2,5— 3,0%. Эти стали низкоуглеродистые с содержанием 0,08—0,15 % С (иногда до 0,2—0,3 % С).
" Содержание элементов здесь и далее по тексту в мае. долях.
Ю X
Ю
Scq
LO LO
XX ю ю
©
К* SIX
О) CJ
Eg SS
— CS
XX to ю
CJ CS
|
© |
|
|
Ю |
M |
|
S |
S |
|
Со |
СО |
|
X |
X |
|
QO |
О |
|
CJ |
Аа
Hlfl
1S1 о
Il
XX оо
CJ CN
S
Ш S
S ^s SH
XS
CJ JJ1
Ез J3 f—
Чо
Л о H С4
UH
И О
[-C
S « 3Sm
Srtg O-SP M EQ ffi
SSs ч а ч
P – 0)