Металлолом

Г) с резко выраженными специаль­ными свойствами из легированных! чугунов.4

По технологии получения различают отливки, получаемые в разовых пес­чаных формах, в оболочковых формах, в металлических формах (кокиль), в песчаных формах, изготовленных по газифицируемым моделям, в керамиче­ских формах, изготовленных по вы­плавляемым или выжигаемым моделям. Особенность технологического процесса в последних двух вариантах заклю­чается в отсутствии разъема формы и стержней. Модель из формы удаляется либо в процессе заливки формы метал­лом (газифицируемые модели), либо предварительно выплавляется или вы­жигается из керамической формы. Газифицируемые и выжигаемые модели изготовляют из полимеров (пенополи – стирол, полистирол), а выплавляв – мые ‘— из легкоплавких составов на основе парафина, стеарина, церезина и др. Осваивается производство отли­вок из черных сплавов (в том числе из чугуна) литьем под давлением.

Целесообразный способ получения отливки зависит от типа производства, массы отливки, ее габаритных разме­ров и конструктивных особенностей.

П МАТЕРИАЛЫ

___ С ПОВЫШЕННЫМИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ

Выбранный способ характеризуется определенными точностью и шерохова­тостью поверхности получаемых от­ливок.

Наиболее универсальным способом получения отливок, пригодным как для единичного, так и для массового производства отливок массой от десят­ков граммов до десятков тонн, яв­ляется литье в разовые песчаные фор­мы. В металлических формах получают разнообразные фасонные отливки мас­сой от долей до 100 кг, хотя в отдель­ных случаях масса отливки составляет сотни килограммов (например, чугун­ные трубы, получаемые центробежным способом, и др.). Прн литье в метал­лические формы целесообразна серия для мелких отливок св. 400 шт., для крупных отлнвок св. 20 шт.

Литьем в оболочковые формы полу­чают в основном коленчатые валы и ребристые цилиндры, станины элек­тродвигателей, корпуса токарных па­тронов, нагревательные комфорки бы­товых электроплит, детали различных двигателей, компрессоров, насосов, вентиляторов, текстильных машин, ги­дроаппаратуры, кондиционеров и т. д. Максимальные размеры отливок до 1000Х1000 мм, масса отливок до 200 кг. Учитывая необходимость изго­товления нагреваемой металлической оснастки, целесообразна серия не ме­нее 300—500 шт.

JTnTbeiM по выплавляемым моделям изготовляют мелкие отливки сложной конфигурации массой до 1,5—2 кг, реже до 5—6 кг, для которых тре­буются повышенная точность и малые параметры шероховатости поверхно­сти. При данном способе имеется воз­можность максимально приблизить за­готовку по размерам и конфигурации к готовой детали. При использовании деревянных пресс-форм для изготовле-, ния моделей целесообразна серия 50—^5 100 шт., гипсовых — 200 шт., метал­лических — несколько тысяч.

Точность отливок, получаемых раз­личными способами, приведена в табл. 1 13].

Данные относятся к отливкам II— III группы сложности на размеры до 500 мм включительно, расположенных в одной части формы. Точность разме­ров, оформляемых в двух н более частях формы, а также отливок повы­шенной сложности и больших габари­тов может быть ниже.

1. Точность и шероховатость поверхности чугунных отливок, получаемых различными способами [3]