Защитные свойства п рекомендуемое применение покрытий
ДПО
Кремний, 110—120
Молибден
Силицирование в порошковой смеси (60 % Si + 35 % шамота + 3 % NH4Cl) при температуре 1100 0C, 8 ч
Жаростойкость при 1700 °С, 50 ч
ДРМ
Кремний, 340
Молибден
Силицирование в расплаве медь — 16,5 % Si при температуре 1300 0C, 2 ч
Жаростойкость при 1600 °С, 250 ч
ДГП
Кремний и бор
Молибден с 0,5 % титана
1. Борирование в потоке трехфтористого бора с расходом газа 2 л/мин при UOO0C, 1 ч
2. Силицирование в тетра – хлориде кремния при IlOO0C, 6 ч
Жаростойкость при 1200 2942 ч
ДГЦ
Кремний, 120
Молибден М4
Силицирование циркуляционным методом в исходной среде (SiCl4 : H2 = 1:1, аргон, кристаллический кремний) при общем давлении IO5 Па в течение 8—9 ч. Температура молибдена 1125 0C, кремния 1200 0C
Жаростойкость при 1300 0C, 220 ч
Способ получения покрытия
Материал, толщина покрытия, мкм
Защищаемый материал
Условия и режимы получения покрытий
Защитные свойства и рекомендуемое применение покрытий
Дгц, ихто
Кремний, 100—120
Молибден М4
V
Силицироваиие циркуляционным методом в тлеющем разряде в среде SiCl4, Si при давлении 200—260 Па в течение 2—2,5 ч. Температура молибдена 1300 0C, кремния IlOO0C
Жаростойкость при 1300 0C, 450 ч
ДРМ
Алюминий, кремний, хром 200—300
Сплав BMl
Диффузионное насыщение из расплава с температурой 830—850 °С в течение 8 мин
Жаростойкость при 1300 0C1 250 ч
ДПО
Кремний, 40
Вольфрам
Силицирование в порошковой смеси (кремний + + Ю% – NaF + 5% NH4Cl) при 1065°С, 8 ч
Жаростойкость при 1815 0C, 10 ч
ДПО
Кремний, титаи, 38—76
Ниобий и его сплавы
Насыщение из порошковой смеси (67—75 % кремния и титана в отношении 1:1, 20—25 % Al2O3, 5—9 % AlF3) в токе аргона при 930—1040 °С, 16 ч. Окислительный отжиг при 980 °С, 25 ч
Жаростойкость при 982 0C, 5000 ч
,ЖЙШЙШЙМ
Шттгггж’гтя. тгймт гткммшг v
|
ДПО |
I Кремний, бор, хром, 50 |
ClO3 (Nb + 10 % Hf + Ti), Д31 (Nb + 10 % Ti) |
Насыщение из порошковой смеси в две стадии: 1. силицирование в смеси (60 % Si, 6—10 % активатора, остальное Al2O3) при 1150°С, 16 ч; 2. хромбборирование в смеси (30 % Cr, 30 % ферробо – ра, 4 % активатора, остальное AI2O3) при 1200 °С, 16 ч |
Жаростойкость прн \42S°C, 11,4—14,5 ч (при испытании образцы через каждый час охлаждали с 1425 0C и снова нагревали) |
|
ДПО |
Бор, кремний, 100 |
Та + 30 % Nb + 7,5 % V |
Насыщение из порошковой смеси в две .стадии: 1. борирование с добавкой NaF при 1205 0C1 4 ч; 2. силицироваиие с добавкой NaF при 1315 0C, 6 ч |
Жаростойкость при 1480 °С, 115 ч |
|
Пнп |
Al2O3 со стекловидной плеикой |
Ниобий, тантал |
Al2O3 наносится плазмев – иым методом, затем наносится стекловидный шлак в воде и спекается при 1482 0C |
Стойкость покрытия при 1370 0C 150 ч, высокая термостойкость |
|
ДПО |
Алюминий |
Жаропрочные сплавы |
Насыщение алюминием из смеси (98 % ферроалюминия + 2 % NH4Cl). Размер гранул порошковой смеси 2—4 мм |
Покрытие используется при температурах 850—1100 0C для лопаток газовых турбии |
|
ДПО |
Алюминий, хром, кремний |
То же |
Насыщение в смеси (45 % Al2O3 + 50 % (70 % Al + + 15 % Cr + 15 % Si)) + + 5 % NH4Cl при 850 0C, 5 ч |