ДЭП, Диффузионное насыщение из паст отличается от шли – кериого способа высокой производительностью вследствие скоростного электронагрева ТВЧ поверхности обрабатываемой детали, на которую нанесен слой пасты. Пасту приготовляют из тонких порошков диффундирующего элемента, флюса (например, криолит) и связующего (например, гидролизированнцй
Этилсиликат). В состав раз, – личных паст входят, как правило, галоидные соедине, ния, которые активизирую^ диффузионное насыщение. ‘ ДЭС, Электролизный способ диф, фузионного насыщения щ расплавов солей основан на пропускании постоянного тока через расплав сола, Обрабатываемая деталь яв’ ляется катодом, а графито – вый электрод или тигель печи — анодом. В результате протекающих в ванне электролизных процессов диффу. знойное насыщение интенсифицируется. Наиболее разработанным является способ электролизного борирования в расплаве буры.
ИЛ, Ионное легирование (имплантация) поверхности становится возможным при больших энергиях бомбардирующих ионов. Ускорители, дающие пучки ионов бора с энергией в несколько сот килоэлектронвольт, позволяют получить глубину имплантации в кремний всего 1 мкм. Для более тяжелых ионов и больших глубин имплантации требуются более мощные ускорители. Можно «вбивать» атомы любого элемента в любой материал.
ИХТО. Ионная химико-термическая обработка — прогрессивный способ азотирования, цементации, нитроцементации, си – лицирования, алитирования и т. Д. в ионизированных газовых средах. В специальных установках все поверхности а обрабатываемых деталей (ка – ¦ тодов) бомбардируются иона – ¦ ми диффундирующих элемен – ¦ тов в плазме тлеющего разря – Я да, в результате чего проис* ходит очистка, разогрев и диффузионное насыщение Дв" талей. Для высокотемпературных процессов (цемента* ция, Силицирование и вводится дополнительный Pa’
Диационный нагрев деталей, В результате автоматизированного управления процессом получаются диффузионные покрытия высокого качества.
КИБ. Конденсация покрытия при ионной бомбардировке осуществляется в специальных установках («Булат», «Пуск» и др.). После ионной очистки обрабатываемой поверхности (катода) распыленные электродугой частицы металла соединяются с подаваемым в установку газом (например, азотом) и осаждаются наизде – лие (например, в внде нитрида титана).
КЭП. Композиционные электролитические покрытия отличаются от обычных гальванических тем, что содержат мелкие твердые частицы (до 100 мкм), придающие покрытию износостойкие илн антифрикционные свойства. В электролит вводят карбиды, нитриды, бориды, оксиды, сульфиды и другие частицы в зависимости от назначения покрытия.
ЛПЛ. Лазерное поверхностное легирование позволяет осуществлять локальную химико- термическую обработку при скоростном нагреве поверхности лазерным лучом. Диффундирующий элемент в виде порошка, составляющей пасты или гальванического покрытия наносится на обрабатываемую поверхность детали или поступает из окружающей ее газовой среды.
ОЭГ. Электролитическое осаждение металлов (гальваническое покрытие). Перед нанесением гальванического покрытия поверхность детали необходимо тщательно _ очистить (обезжирить и протравить), Плотность тока на поверхности катода (детали), температура и состав электролита обеспечивают заданное качество покрытия. Гальваническим способом можно осаждать не только металлы, но и сплавы.
ПЛ, Плакирование листами металла. Осуществляется на прокатных станах при соответствующей подготовке плакируемой поверхности. Полимерные листы приклеивают к защищаемой стальной поверхности.
ПН, Плакирование намоткой. Производится на специальных станках. Используется металлическая или полимерная лента.
ПНП, Плазменное напыление покрытий. Этот способ отличается большой производительностью и универсальностью, так как в плазменную высокотемпературную струю аргона, направленную на обрабатываемую поверхность изделия, можно вводить смеси порошков любых тугоплавких материалов. Однако и плазменные покрытия имеют значительную пористость (около 10%).