Х23Ю5
1280
1,35
1,068
635-
-835
12
Алькротал
Х15Ю5
1050
1,25
1,110
590-
-685
18
Тугоплавких соедянеиий широкого распространения не получили, так как требуется градуировка для каждой термопары.
Зарубежные аналоги. Свойства сплавов зарубежных фирм для электронагревателей приведены в табл. 33.
На кривой размагничивания, и максимальная удельная магнитная энергия Wniax = 0,5 (BH)шах. От этого показателя (1РШах) зависит объем магнита, необходимого для создания магнитного поля в заданном воздушном зазоре. Чем больше удельная магнитная энергия, тем меньше объем, а следовательно, и масса магнита. В нормативны* документах иногда использована величина (BH)max. К основным показателям относят также проницаемость возврата |iB — дифференциальную магнитную проницаемость на прямой возврата.
Магнитотвердые материалы должны иметь максимальные значения следу!0′ щих параметров: коэрцитивной силы He, максимальной удельной магнитной энергии IFniax, остаточной индУк" дни Br.
Магнитотвердые материалы применяют в станкостроении, автомобиЛ[37]‘ строении, в электротехнике, приборо – строении, радиоэлектронной технике, PJx используют для производства машин постоянного тока, для роторов машин, синхронных машин, шаговых двигателей; для элементов с внешней и внутренней памятью; для носителей и аппаратуры магнитной записи и воспроизведения гармонических и импульсных сигналов.
Магнитотвердые материалы классифицируют по составу и основному способу получения на следующие группы: магнитотвердые легированные мартеиситные стали; литые магнитотвердые сплавы; деформируемые магнитотвердые сплавы; порошковые магнитотвердые материалы (металлические, ферро – и ферриоксидные, магнито – пластические, магнитоэластические); сплавы на основе благородных и редкоземельных металлов. Табл. 34 позволяет оценить выделенные группы магнитотвердых материалов по диапазону нормированных магнитных параметров.
Легированные мартенситные стали, (на основе Fe—Cr, Fe—Cr—W, Fe— Cr—Со и др.) являются наиболее дешевым материалом для постоянных магнитов. Однако они имеют невысокие магнитные свойства, в связи с чем применение их ограничено. В наибольшей степени используют магнитотвердые ферриты н сплавы системы Fe—Al—Ni, Fe—Al—Ni—Со. Эти сплавы имеют хорошие магнитные свойства, но характеризуются высокой твердостью и хрупкостью. Вследствие этого постоянные магниты из них изготовляют литьем или методами порошковой металлургии. Сплавы этой группы, содержащие кобальт, в несколько раз дороже сплавов на бескобальтовой Fe—Al-Ni основе. Широко распространенными материалами для постоянных магнитов являются ферриты.
Магннтотвердая легированная сталь предназначена для изготовления постоянных магнитов неответственного назначения. Легированную магнито – твердую сталь (марки типа Е) изготовляют с содержанием углерода 0,90— ‘¦05%. Основные легирующие элементы: (2,80—10,0)% Cr, (5,15— 16,5) % Со, (5,20-6,20) % W, (1,20- 1,70) % Mo, (0,17—0,40) % Si, (0,30— 0,60) % Ni. Химический состав, сортамент и свойства (НсВ, Br, HB) изделий нормированы ТУ 14-1-4487—88. Из легированной магнитотвердой стали изготовляют горячекатаные или кованые прутки с диаметром или стороной квадрата до 70 мм включительно и прямоугольные прутки толщиной до 25 мм включительно и шириной до 50 мм включительно. Прутки поставляют в термически обработанном состоянии или без термической обработки. В табл. 35 указаны свойства легированной магнитотвердой стали.