Магнитные свойства. В соответствии С требованиями, предъявляемыми и деталям, чугун может применяться в качестве ферромагнитного (магнитно – мягкого) или паромагнитного материала.
Магнитные свойства в большей степени, чем какие-либо Другие, зависят от структуры металла, что определяет разделение магнитных свойств на первичные и вторичные. К первичным относятся индукция, насыщение (4я/), проницаемость в сильных полях н температура магнитного превращения. Эти свойства зависят от количества и состава ферромагнитных фаз и не зависят от их формы и распределения. К вторичным свойствам относятся ги – стерезисные характеристики: индукция, насыщение и проницаемость в слабых и средних, полях, коэрцитивная сила, остаточный магнетизм. Вторичные свойства мало зависят от состава фаз и определяются главным образом формой и распределением структурных составляющих.
Основными ферромагнитными составляющими чугуна являются феррит и цементит, характеризующиеся следующими данными [6] (табл. 11).
Также
Цементит является более жесткой магнитной составляющей, поэтому в качестве магнитно-мягкого материала всегда применяется серый, а не белый чугуи. Графитизация приводит к резкому понижению Hc и интенсивному повышению Цтах> в особенности прн распаде последних остатков карбидов. При этом влияние графита, как и других немагнитных фаз, зависит также от формы и величины включений. Наиболее благоприятной в этом отношении является глобулярная форма. Поэтому ковкий и высокопрочный чугун характеризуются большей индукцией и магнитной проницаемостью и меньшей коэрцитивной силой, чем серый чугун при той же матрице (см. табл. 10).
Таким же образом влияет укруп – ненив эвтектического и ферритного верна и уменьшение, количества перлита. Поэтому отпуск после закалки способствует улучшению магнитиомягких свойств.
Немагнитные (парамагнитные) чу – гуны применяются в тех случаях, когда требуется свести к минимуму потери мощности (крышки масляныя выключателей, концевые коробки трансформаторов, нажимные кольпа на электромашинах и т. д.) или когда необходимо минимальное искажение магнитного поля (стойки для маг ни – тов и т. п.). В первом случае, наряду С низкой магнитной проницаемостью, требуется высокое электрическое сопротивление; этому требованию чу – Гун удовлетворяет даже в большей степени, чем цветные сплавы. Во втором случае необходима особо низкая магнитная проницаемость. Поэтому в ряде случаев и не удается заменить цветные сплавы аустенитными чугу – нами для второй группы отливок 16].
В зависимости от состава различают аустеиитные немагнитные чугуны:
Никелевые типа нирезист с тем или иным количеством хрома;
Никельмарганцевые типа номаг с тем или иным содержанием меди и алюминия, превосходящие чугуны первой
11. Характеристика структурных составляющих чугуна
Цементит
71,6—79,6 4377
6283—12 566
В, га
768 212
PP ИТ
Ф(
Br, Тл
Нс, А/м
.10«, Fh/m
T магнитного превращения, 0G
Структурные составляющие
12, Классы стойкости металлов
|
Класс |
Характеристика стойкости Металла |
Уменьшение массы металла при коррозии |
||
|
Р/(м!-ч) |
Мм/год |
1 Вполне стойкие
2 Достаточно стойкие
3 Относительно стойкие
4 Малостойкие
5 Нестойкие
Группы по немагнитиости, но уступающие им по жаропрочности, жаростойкости и сопротивлению коррозии;
Марганцевые с тем или нным содержанием меди и алюминия, являющиеся наиболее дешевыми, но обладающие более низкими прочностными и физическими свойствами.
Представляют интерес также фер – ригные высоколегированные алюминиевые чугуны, характеризующиеся особенно низкой магнитной проницаемостью (см. табл. 10).
Коррозионная стойкость чугуна. Коррозионное разрушение чугуна вы – еываегся электрохимическими, реяСе, чисто химическими процессами. Коррозия может быть равномерной, местной, межкристаллитной избирательной.