СПРАВОЧНИК СУПЕРСПЛАВОВ – Часть 556

Низкая

До 0,35

11РЗАМЗФ2

9Х4МЗФЗАГСТ (ЭК41) 9Х4МЗФ2АГСТ (ЭК42) Р12Ф4К5 (ЭП600) Р12М2ФЗКЮ (ЭП682)

Вольфрамомолибденовых быстроре­жущих сталей существуют две восьми­балльные шкалы (соответственно шкалы 1 и 2, ГОСТ 19265—73), определяющие карбидную неоднородность.

Карбидная неоднородность сущест­венно влияет на прочностные свойства деформированной стали после закалки и отпуска. По мере увеличения кар­бидной неоднородности прочностные свойства ухудшаются (табл. 16), что приводит к снижению стойкости ин­струмента в результате выкрашивания режущей кромкн нли его поломки.

Существуют три основных пути уменьшения карбидной неоднородно­сти:

1) увеличение скорости кристалли­зации расплавленной стали; этот путь самый перспективный, поскольку поз­воляет существеиио уменьшить тол­щину эвтектической сетки (например, при электрошлаковом переплаве) илй вообще устранить ее образование, как у сталей, полученных прессованием порошков (гранул) из распыленного жидкого металла;

2) повышение степени деформации и изменение характера деформирова­ния (например, при прессовании ли­той стали);

3) применение высокотемператур­ного гомогенизирующего отжига; при этой обработке у быстрорежущих сталей почти полностью устраняется эвтектическая сетка, но увеличиваются размеры избыточных карбидов.

В зависимости от состава н способа производства размеры наиболее круп­ных (избыточных карбидов) быстро­режущих усталей различаются значи­тельно (от 1 до 25 мкм и более). КРУ ные карбиды менее эффективно задер­живают рост зерна, слабее связаны с матрицей и быстрее выкрашиваются из рабочей кромки инструмента при его эксплуатации. При увеличении размеров карбидов с 8—10 до 15— 20 мкм наблюдается снижение стой­кости инструмента до 2 раз в тех слу­чаях, когда радиус закругления режу­щей кромки соизмерим с размерами крупных карбидов и когда инструмент работает с малыми толщинами среза.

Наиболее эффективный путь умень­шения размеров карбидов — изготов­ление сталей посредством прессова­ния порошков, полученных распыле­нием расплавленного металла. В этом случае размеры карбидов не превышают 1—3 мкм. Быстрорежущие стали, по­лученные этим способом, обладают по­вышенными механическими свойст­вами, стойкостью и шлифуемостью.

Быстрорежущие стали, полученные способом порошковой металлургии, наиболее целесообразно использовать для инструментов, работающих в усло­виях гибких автоматизированных про­изводств, поскольку этот инструмент обладает более высокой стабильностью свойств.

Нагрев под закалку быстрорежущих сталей проводится при температурах и выдержках, обеспечивающих раство­рение специальных карбидов и леги­рование аустенита, для получения оп­тимальной теплостойкости при усло-

16. Связь Р18 [5]

Между распределением карбидов и прочностью быстрорежущей стали

(У,*1, МПа, в направлении

Балл карбид­ной неод­нород­ности

Диаметр прутка, мм

Продольном

Поперечной

Характеристика распределения карбидов по шкале

Тонкая полосчатая структура Полосчатость с большим числом полос

Полосчатость, более сильно вы­раженная

Остатки разорванной карбид­ной сетки

Полосчатость резко выражен­ная

Сетка слабо выраженная, ра­зорванная

Грубая полосчатость Сетка явно выраженная, разор­ванная

Полосчатость грубая, резко вы­раженная и скопления карби­дов

Сетка явно выраженная, разор­ванная, крупные скопления карбидов

10—15 15—25

25-40

25—40

40—60

40—60

60—75 60—75

70—90

70—90

80—100 90—110

1

2

ЗА

ЗБ

5А 5Б

6А 6Б

7

8

Сетка, разорванная в отдельных участках, скопления карбидов CeiKa малодеформированная, • разорванная н скопления кар­бидов 3300—3400 3000—3200

2800—3000

2400—2700

2400—2700

2400—2700

2300—2500 2300—2500

1800—1900

1800—1900

1600—1700 1200—1400 1800—2000 1800—2500

1500—1600

1500—1600

17. Балл зерна для различных быстрорежущих сталей [5]

Балл зерна

Стали

9

Низколегированные, молибденовые и вольфрамо-молибденовые нормальной производительности, из которых изготовляют круп­ный инструмент относительно простой формы

10

Быстрорежущие нормальной производительности, низколеги­рованные быстрорежущие, а также быстрорежущие повышенной производительности, из которых изготовляют инструмент отно­сительно простой формы