Твер
Дость
Сталь
Интервал ковочных температур, ^C
Режимы отжига
После отжига
НВ, МПа, не более
Х12Ф1, Х12МФ
1140—850, охлаждение замедленное
Нагрев на 850—870 cC, охлаждение со скоростью 40°С/ч до 710 0C, выдержка 3—4 ч, охлаждение со скоростью 50 °С/ч до 550 °С, далее на воз – Духе
2550
Х6ВФ
1100—850, охлаждение замедленное
Нагрев на 830—850 0C1 охлаждение со скоростью 40 0C/ч до 710 0C, выдержка 2—3 ч, охлаждение со скоростью 50 °С/ч до 550 0C1 далее на воздухе
2410
8Х4В2МФС2
1150—850, охлаждение замедленное
Нагрев на 880—900 °С, охлаждение со скоростью 40 °С/ч до 740 °С, выдержка 3—4 ч, охлаждение со скоростью 50сС/ч до 550 °С, далее на воз – Духе
2290
11Х4В2МФЗС2
1150—880, посадка в печь при 600— 650 °С, нагрев с печью до 820 0C1 выдержка до полного прогрева, затем до температур ковки, охлаждение замедленное
Нагрев со скоростью 100—120°С/ч до 860— 880 cC, выдержка не менее 2,5—3 ч, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 740—750 0C, выдержка 3—3,5 ч, охлаждение со скоростью 50 °С/ч до 550 0C, Далее на воздухе
2550
6Х6ВЗМФС
1100—850, охлаждение замедленное
Нагрев на 860—880 0C1 охлаждение со скоростью 30 0C/ч до 770 0C, выдержка 2—3 ч, охлажде
2550
Ние со скоростью 50 °С/ч до 550 0C, далее на воз
Духе
7ХГ2ВМФ
1160—800, охлаждение замедленное
Нагрев на 770—790 0C1 охлаждение со скоростью 40 °С/ч до 550 0C1 далее на воздухе
2550
4ХС
1180—850, воздух
Нагрев на 820—840 0C, охлаждение со скоростью 50 сС/ч до 600 °С, далее на воздухе
2170
Продолжение табл. 36
Сталь
Реянмы отжига
Интервал ковочных температур, °С
Б XG
4ХВ2С
5ХВ2ФС
6ХВ2С
6ХЗМФС
6ХВГ
И80—850, охлаждение замедленное
1180—850, охлаждение замедленное
1160—850, охлаждение замедленное
Нагрев на 820—840 °С, охлаждение со скоростью 50 °С/ч до 600 0C1 далее на воздухе
Нагрев на 800—820 0C, охлаждение со скоростью 50 °С/ч до 6000C, далее на воздухе Нагрев на 800—820 °С, охлаждение со скоростью 50 °С/ч до 600 0C, далее на воздухе
Примечание. Для всех сталей посадка в печь при 600—6500C.
37. Основные причины выхода из строя и средняя стойкость штамповых инструментов дли основных операций холодной штамповки [161
Характеристика технологических операций
Средняя стойкость, тыс. шт.
Основные причины выхода нз строя
Объемное прессование
Калибровка и чеканка: изготовление изделий простой формы из низкоуглеродисгых н низколегированных сталей; калибровка и чеканка деталей сложной формы из высокопрочных материалов
Высадка:
Изготовление деталей нз цветных сплавов, низко – и средиеуглероди – стых и легированных сталей (ударные условия нагружения)
Прессование: изготовление деталей из цветных сплавов, ннзко-, срзднеуглеродис – тых и низколегированных сталей при степени деформации 0,4—0,5 и давлении 1400 МПа;
Изготовление детален из низкоуглеродистых и низколегированных сталей при степени деформации 0,5— 0,65 и давлении 1400—1800 МПа;
Износ рабочих частей 100—350
Изиос и смятие рабочих 50—100 кромок, хрупкое разру-