50—100
>100
До 50
50 — 100
>100
•ВЧ 35 ВЧ 40 ВЧ 45 ВЧ 50 ВЧ 60 ВЧ 70 ВЧ 80 ВЧ 100
3,3—3,8
3,3—3,8 3,3—3,8 3,2—3,7 3,2—3,6 3,2—3,6 3,2—3,6 3,2—3,6
3,0—3,5 3,0—3,5 3,0—3,5 3,0—3,3 3,0—3,3 3,0—3,3
2,7—3,2 2,7—3,2 2,7—3,2 2,7—3,2
1,9—2,9 1,9—2,9 1,9—2,9 1,9—2,9 2,4—2,6 2,6—2,9 2,6—2,9 3,0—3,8
1,3-1,7
1.2— 1,7
1.3— 1,7 2,2—2,6
2.4— 2,8 2,6—2,9
0,8—1,5 0,5-1,5 0,5—1,5 0,8—1,5
Некоторые примеси оказывают вредное влияние на процесс модифицирования, а следовательно, и на свойства ВЧШГ. Поэтому их содержание должно быть ограничено (0,009 % Pb; 0,13% Sn; 0,026 % Sb; 0,04 % Ti; 0,08 % As; 0,3% Al).
Получение ШГ в чугуне возможно при обработке расплава сферондизи – рующими металлами (Mg, Ca, Ce и др.) и их смесями с другими металлами или неметаллами. Чаще всего применяют магниевые лигатуры на основе Ni, Cu, Si или Ca. Чтобы подавить демо- дифицнрующие влияния примесей, всегда имеющихся в чугуне, в лигатуры к магнию дополнительно вводят один или несколько РЗМ.
Способы получения чугуна с вер – микулярным графитом принципиально не отличаются от способов получения ВЧШГ, за исключением меньшего количества глобуляризирующих элементов, вводимых в расплав при модифицировании.
Механические свойства чугуна с вер – микулярным графитом ближе к свойствам чугуна с шаровидным графитом, а литейные свойства — к чугуну с пластинчатым графитом. ВЧВГ обладает меньшей чувствительностью к изменению толщины стенки отливки, чем чугун с пластинчатым и шаровидным графитом [4, 19], и вследствие этого может более успешно использоваться в качестве конструкционного материала для крупногабаритных массивных деталей.
Изменение механических свойств ВЧШГ и ВЧВГ при повышенных температурах приведено в табл. 2!. Прочность до 400—450 cC изменяется незначительно, причем она сначала несколько снижается при 150—200 0C, как у многих железоуглеродистых сплавов, а затем снова возрастает при 350—400 0C.
Модуль упругости у всех) типов чугуна монотонно снижается с повышением температуры.
По герметичности высокопрочный чугун значительно превосходит серый вследствие отсутствия графитовой пористости н пригоден для деталей, работающих под давлением до 40 МПа,
Хорошая износостойкость обусловливает частое использование его для деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания н трения при высоких давлениях и затрудненной смазке. Наиболее благоприятной в этом случае металлической основой нелегированного ВЧШГ является перлитная, характеризующаяся меньшим коэффициентом трения f. У перлитного чугуна (HB 270) f = 0,63 при давлении р — 1,4 МПа, /= 0,52 при р = = 2,5 МПа, а при перлитно-ферритной основе (HB 207) / соответственно 0,7 и 0,62.
Сила резания ВЧШГ на 50—60 % выше, чем у СЧ той же твердости, но
Cu
Ni
Cr
Рекомендуемая термическая обработка
Mn