Горячая прокатка труб состоит из следующих операций: получения толстостенной гильзы из круглой заго-
|
Механические свойства |
Специальные свойства |
Сортамент |
Область применения |
|
|
CTb = =245 МПа |
Жаропрочное, Коррозионно- Стойкое |
Толщина 0,7— 1,2 мм, ширина 20—100 мм |
Механизированная наплавка деталей |
|
|
CTb= =343 МПа |
Пористость 20-60 % |
Толщина 0,12— 3,0 мм, ширина 500 мм |
Фильтры для очистки активных сред |
|
|
— |
Пористость 15-70 % |
Толщина 0,12— 3,0 мм, ширина до 800 мм |
Фильтры для очистки неагрессивных сред. |
Товки или слитка; прокатки гильзы в трубу; отделки готовой трубы. Прошивку заготовки или слитка в гильзу производят на прокатных станах или прессах. При получении гильзы используют прокатные станы с конусными,
Грибовидными и дисковыми валками (рис. 148). Прошивной стан с конусными валками (рис. 148, а) включает два рабочих валка 1 диаметром 450—1000 мм. Валки в вертикальной плоскости развернуты на угол от 4 до 12°. Оба валка вращаются в одну сторону, и заготовка 2, заданная вдоль осей валков, получает вращательное движение. Поскольку оси валков развернуты, то заготовка получает еще и поступательное движение. При прохождении зоны деформации уменьшается площадь поперечного сечения заготовки, и в ее осевой части образуется полость небольшого диаметра с неровной поверхностью. Для получения осевого отверстия требуемого диаметра применяется оправка 3. Конусная оправка устанавливается между валками, и заготовка при поступательном движении надвигается на нее, при этом происходит увеличение диаметра и сглаживание поверхности осевого отверстия. Для удержания заготовки в определенном положении относительно валков применяют неприводные ролики и направляющие линейки. Процесс получения гильзы на грибовидных валках (рис. 148,6) аналогичен рассмотренному. При прокатке на дисковых валках (рис. 148, в) заготовка задается ниже (выше) плоскости, проходящей через оси дисков. Смещение оси заготовки по отношению к линии, соединяющей центры дисковых валков, равно а. При вращении дисков в одну сторону заготовка получает вращательное и поступательное движение. На прокатных станах с грибовидными и дисковыми валками получают более длинные гильзы. Толстостенные гильзы получают также прошивкой на гидравлических прессах. В дальнейшем толстостенные гильзы прокатывают в горячем состоянии на трубопрокатных станах. Для горячей прокатки труб применяют следующие типы станов: автоматический двухвалковый; непрерывный; раскатной стан с дисковыми валками; трехвалковый; стан периодической прокатки и др.