Для достижения высокой производительности необходимы рациональная планировка цеха и правильная организация грузопотоков в его отделениях для своевременного обеспечения конвертеров материалами и уборки из цеха продуктов плавки.
Основные грузопотоки в цехе должны иметь самостоятельные пути и не пересекаться другими потоками. К основным грузопотокам относятся подача жидкого чугуна, холодных шихтовых материалов, изложниц, огнеупоров, уборка слитков, шлака и других отходов. Желательно иметь сквозные (не тупиковые) пути для главных грузопотоков и отдельные погрузочно-разгрузочные устройства. Мостовые краны следует использовать только для подъема и поперечного перемещения грузов. Для продольного перемещения грузов необходимо использовать железнодорожный, автомобильный и монорельсовый транспорт. На рис. 64 представлен типовой конвертерный цех с тремя 100-т конвертерами. К основным отделениям цеха относятся: конвертерное, разливочное, миксерное, отделение шихтовых магнитных материалов, отделение шихтовых сыпучих материалов, отделение подготовки изложниц, двор подготовки составов, стрипперное отделение.
Конвертерное отделение размещается в закрытом здании, состоящем из трех пролетов: загрузочного, печного, разливочного. Все пролеты соединены между собой поперечными железнодорожными путями для транспортировки стали и шлака под конвертерами.
Миксерное отделение размещается в отдельном здании (рис. 65), примыкающем к конвертерному цеху. Миксер представляет собой емкость цилиндрической формы с кожухом, футерованным изнутри огнеупорным материалом, и предназначен для обеспечения бесперебойного снабжения сталеплавильных цехов жидким чугуном. Миксер имеет отверстие сверху для заливки чугуна, по-
Рис. 65. Стационарный миксер:
1 — кожух; 2— футеровка; 3 — люк для заливки чугуна; 4 — сливиой носок; б— роликовые обоймы; 6 — Дугообразная опора; 7— механизм поворота
Ступающего из доменного цеха, и носок для слива чугуна. Миксер может поворачиваться вокруг горизонтальной оси для слива чугуна в ковш с последующей подачей его в сталеплавильный цех (конвертерный или мартеновский). Для подогрева чугуна миксер отапливают мазутом или газом. Типовые миксеры в СССР имеют вместимость 600, 1300 и 2500 т.
145
В настоящее время жидкий чугун к сталеплавильным агрегатам подают также с использованием передвижных миксеров. В этом случае в сталеплавильном цехе отсутствует миксерное отделение. Чугун из доменной печи сливают в ковш миксерного типа (рис. 66), транспортируют его в сталеплавильный цех, где он ожидает момента заливки в печь. Из передвижного миксера чугун сливают в заливочный ковш, а из него в печь. Передвижной миксер имеет сигарообразную форму. Главными элементами миксера являются: корпус, два опорных узла, привод поворота корпуса, две ходовые тележки и кабина. Стальной кожух футерован изнутри шамотным кирпичом. Емкость передвижных миксеров составляет 100—600 т; стойкость футеровки 400—500 наливов чугуна. Длина отечественного ковша миксерного типа емкостью 420 т равна 32 м, ширина 3,7 м.
2 1
Рис. 66. Ковш миксерного типа:
1 — стальной кожух; 2 — футеровка из шамотного кирпича; 3 — горловина; 4 — цапфы; 5 — механизм поворота; 6 — рельсовый путь; 7 — подшипниковые опоры; 8 — ходовая тележка
10—398
Преимущества использования ковшей миксерного типа состоят в снижении капитальных затрат, повышений температуры заливаемого в конвертеры чугуна на 50 К недостаткам следует отнести невозможность усреднения состава и температуры чугуна. J