Существуют две системы подачи шихты: скиповая и конвейерная. Скиповая подача шихты осуществляется по скиповому подъемнику, представляющему собой мост с углом наклона 50°. Подъем и опускание скипов происходят при помощи скиповой лебедки, имеющей барабан, на который наматываются и одновременно разматываются тросы, связанные с каждым скипом. Скорость перемещения скипов на эстакаде моста достигает 15 км/ч. Скиповая лебедка работает автоматически.
Загрузка скипа шихтовыми материалами, осуществляется в скиповой яме, в которую опускают поочередно скипы. По бокам ямы расположены бункера для кокса, закрытые затворами, с грохотами для отсева коксовой Мелочи и коксовые весы с воронкой и затвором. Скипы «могут по рельсам также подаваться под воронки-весы с агломератом и добавками.
Руду, агломерат, окатыши и флюсы подают к скипам лйВсгпри помо?ци нагок-весов, либо транспортеров и промежуточных взвешивающих воронок.
Конвейерная система подачи шихты осуществляется ‘При помощи наклонной транспортерной ленты. Для печи объемом 3200 м3 лента имеет ширину 2 м и скорость движения 100 м/мин. Производительность такой системы 2120 т/ч.
Рудный двор и бункерная эстакада. Запасы сырых материалов, флюсы, окатыши хранятся в штабелях на рудном дворе. Агломерат поступает в вагонах с аглофаб – рики. Вагоны с агломератом, коксом, окатышами подаются на бункерную эстакаду, которая расположена вдоль ¦фронта доменного цеха, к ней примыкает рудный двор. Бункера представляют собой бетонированные конусообразные емкости для материалов, оборудованные паровыми подогревателями. Сверху над ними проходят рельсовые пути, по которым движутся составы с материалами. Разгрузка материалов в бункера производится либо путем открывания днищ вагонов, либо при помощи вагоно – опрокидывателей. Кокс доставляется на эстакаду самоходными вагонами-перегружателями, в подобных же вагонах могут доставляться агломерат и окатыши. Снизу бункера закрыты затворами барабанного типа. Барабан затвора плотно прижимается к краю бункера. При вращении барабана материал высыпается из бункера. Приводится во вращение барабан механизмом, установленным на вагоне-весах. Внизу под бункерами проложены пути для движения вагон-весов. Вагон-весы имеют два бункера для забора материалов. Бункера опираются на рычаги весового механизма. Масса насыпаемого материала отмечается на циферблате весов. Для забора нужного материала вагон-весы подъезжают к определенному бункеру, сцепляется с шестерней барабанного затвора и приводит ее во вращение, насыпает необходимую порцию материала. Затем вагон-весы наезжают на скиповую яму, створки дна вагона открываются и шихта ссыпается в скип или в промежуточный бункер.
Доменные печи могут иметь непрерывную конвейерную транспортерную подачу материалов к скипам. При такой подаче материалов взвешивание шихты производится в весовых воронках непосредственно около печи. Конвейерная загрузка имеет автоматическое управление. Вычислительное устройство определяет вид и вес загружаемых материалов, устанавливает очередность выдающих их отдельных бункеров, корректирует вес подач с учетом фактического веса предыдущих подач и ведет запись хода загрузки. Кроме этого, конвейерная система шихтоподачи обеспечивает более хорошие санитарно- технические условия благодаря уменьшению мест пыле – образования, применению гидросмыва, централизованной вентиляционной системы. При конвейерной подаче шихты на колошник шихтовые бункера располагаются с обеих сторон наклонного конвейера на колошник.
Материалы из бункеров-подаются при помощи грохотов в весовые воронки и из них на промежуточные транспортеры. Основной колошниковый конвейер работает непрерывно и материалы согласно заданной программе загрузки размещаются на нем порциями с определенными интервалами. Также конвейерами собирается отсеянная мелочь агломерата, окатышей и кокса и направляется в сборные бункера. По сравнению со скиповой подачей конвейерная имеет следующие преимущества: удельные капитальные затраты и эксплуатационные расходы ниже на 15—20%, более высокая производительность, возможность создания единой системы машин непрерывного транспорта от бункеров до колошника и полная ее автоматизация с применением ЭВМ.
При расчете шихты для доменной печи определяют необходимое количество материалов для выплавки 100 кг чугуна и потом пересчитывают это количество на величину коксовой колоши, которая всегда остается постоянной, например весит 6000 кг. Определяют, сколько агломерата, флюса, окатышей нужно загрузить в печь на 6000 кг кокса. Таким образом получают величину всей подачи. Загрузку ведут в определенной последовательности по схеме, например АК. КАК, где А — скип агломерата, К — скип кокса. Загрузка может иметь несколько схем. Например, на большой конус набирают всю подачу (кокс и агломерат вместе) и потом все загружают в печь — это совместная загрузка. При раздельной загрузке сначала загружают на большой конус агломерат,» опускают его в печь и затем набирают и загружают кокс.