Исходным материалом для производства сварных труб служат полосы толщиной 2,6—8,5, шириной 172:— 457 мм в рулонах массой до 4 т. Рулоны полосы со скла-
Рис. 151. Схема производства труб методом непрерывной печной сварки
Да подаются в пролет стана (рис. 151) к разматывателю 1. На разматывателе конец полосы отгибается и задается в роликоправильную машину 2. В линии стана установлены ножницы 3 для обрезки концов полосы и стыко – сварочная машина 4. Сваркой заднего конца предыдущей полосы с передним концом последующей получают бесконечную ленту. Между стыкосварочной машиной и проходной нагревательной печью 6 предусмотрен накопитель ленты 5, который обеспечивает непрерывность работы линии во время сварки очередных полос. Формирование трубы из полосы производят на непрерывных валковых станах. Непрерывный формовочно-сварочный стан 7 состоит из шести рабочих клетей с вертикальным и горизонтальным расположением валков диаметром 350 мм. На бочке валков выполнены ручьи, образующие круглые калибры. В первой рабочей клети полоса свертывается без соприкосновения кромок. В проходной нагревательной печи полоса нагревается до 1300—1350 °С. При выходе из печи кромки полосы обдуваются сжатым воздухом и в результате реакции окисления разогреваются до 1380—1450 °С. Перед соприкосновением кромок и собственно сваркой сжатием вторично подают сжатый воздух и повышают температуру кромок до 1500— 1520 0C и сплавляют их. Во второй клети кромки приводят в соприкосновение и после сжатия сваривают.
В последующих четырех клетях формовочно-свароч – ного стана осуществляется обжатие трубы по диаметру. В редукционном стане 9 производится дальнейшее обжатие (40—65 %) трубы по диаметру с большим натяжением, что позволяет одновременно с уменьшением диаметра трубы уменьшить толщину стенки на 10— 20%- В состав редукционного стана входят четырнадцать рабочих клетей с горизонтальным и вертикальным расположением рабочих валков. Окончательная прокатка трубы осуществляется в трехклетьевом калибровочном стане 10. В двух клетях с горизонтальным расположением рабочих валков и одной клети с вертикальным расположением валков производится прокатка с небольшим обжатием для получения точных размеров по диаметру. Перед прокаткой в редукционном и калибровочном станах труба проходит душирующие установки 8 и охлаждается перед редуцированием до IlOO0C и перед калибровкой до 900 0C для получения необходимых механических свойств. По выходе из калибровочного стана труба разрезается летучей пилой на мерные длины. Разрезанные на мерные длины (8 м) трубы направляются на охлаждение и отделку. Отделка труб осуществляется в четырех поточных линиях, на которых трубы торцуются, на трубонарезных станках нарезается резьба на концах и производится гидроиспытание на прочность. Ниже приведены данные, характеризующие часовую производительность непрерывных станов печной сварки труб в зависимости от диаметра готовой трубы.
Номинальный внутренний дна – j
Метр труб, дюйм………………………. —
2
Толщина стенкн, мм. . . .2,75 Производительность, т/ч. . 25
Номинальный внутренний диаметр трубы, дюйм… 2
Толщина стенкн, мм…. 3,9 Производительность, т/ч. . 45
|
3 |
1 |
1 |
1 |
|
– — |
1 — |
1—— 2 |
|
|
4 |
4 |
||
|
3,85 |
3,35 |
3,55 |
3,7 |
|
30 |
33 |
39 |
45 |
|
1 |
1 |
||
|
2 — |
3 |
3——- |
4 |
|
2 |
2 |
||
|
5,15 |
5,5 |
5,75 |
6 |
|
46 |
47 |
48 |
50 |