По сравнению с периодическим кислородно-конвертерным процессом САНД конвертерного типа имеет значительные преимущества. Главными из них являются: большая (в два-три раза) производительность агрегата и на одного трудящегося (за счет совмещения операций, высоких интенсивности продувки и степени автоматизации) ; увеличение выхода жидкого металла (на 2—3 %) в результате уменьшения потерь железа со шлаком, выбросами, выносом и дымом; снижение расхода извести и количества основного шлака, что в двух – и трехстадийных САНД достигается спуском кислого шлака, а также регенерацией части основного шлака; сокращение в 2—2,5 раза расхода огнеупоров (в САНД он составляет, по данным ИРСИД, около 2 кг/т стали); вероятное снижение себестоимости стали (около 2—3 руб/т); более высокие стабильность состава и качество стали.
В настоящее время широкое внедрение НСП тормозится из-за недостаточной отработанности ряда элементов конструкции и методов непрерывного контроля.
Поиски оптимальной конструкции САНД продолжаются. По данным ДМЕТИ, оптимальным является двухстадийный НСГ1. Наиболее перспективны и сравнительно хорошо отработаны конвертерные САНД, которые в настоящее время близки к промышленному внедрению. К числу еще недостаточно решенных вопросов относятся: обеспечение высокой точности дозирования материалов и реагентов (чугуна, лома, извести), комплексная автоматизация контроля и управления в крупных агрегатах (в том числе непрерывные измерения температуры и анализы металла), достижение хорошей стойкости футеровки элементов САНД, работающих в наиболее тяжелых условиях; получение кондиционного металла в период перехода от выплавки одной марки стали к производству другой (особенно при значительном различии [С]). Последнего можно достичь, увеличивая расход кислорода (переход на меньшее [С]) или вдувая порошкообразный карбюризатор в копильник (переход на большее [С]).