Многочисленные оптимистические высказывания в пользу режущей керамики основаны, согласно Кёльблю, на том положении, что при очень больших скоростях резания даже в случае небольшого сечения стружки можно снять в единицу времени по меньшей мере тот же объем, что и при большом сечении стружки и соответственно меньшей скорости резания; таким образом, разделение съема материала на несколько операций с небольшим сечением стружки с учетом высокой стойкости режущей керамики должно обеспечить успех. Однако детали таких габаритов, при которых машинное время даже при весьма высокой скорости резания еще достаточно велико для сохранения выгодного соотношения к побочному времени и времени на наладку, встречаются очень редко. Таким образом, не имеет смысла стремиться к связанному с большими затратами и риском дальнейшему укорачиванию и без того короткого машинного времени, если сумма побочных периодов остается неизменной или даже повышается. В противном случае специалист, учитывая значительно большее потребление энергии на одно чистовое резание, с трудом смог бы разбить операцию, которую с имеющимся режущим материалом можно было бы провести как черновое резание за один проход, на несколько проходов. При чистовой обработке материалов, дающих объемистую сливную стружку, приходится также иметь дело и с неудобствами, связанными с ее уборкой и отводом. С технической и экономической точки зрения, однако, может представиться целесообразным первую обдирочную операцию провести, например, на револьверном станке обычной твердосплавной пластинкой, а заключительную чистовую обработку примерно с двух-трехкрат – ной скоростью резания пластинками из твердого сплава специальной марки либо из режущей керамики. В Америке уже разработаны подходящие для этого инструменты с механическим креплением одной твердосплавной и одной керамической пластинки.
2 3 L 5 6 7 в 910121M6W20, Относительная скорость резания
I If50 Р50-Р40 M 40
MO-ZflO Р30-Р20 Zl20 – ZI10
ZfOS-ZfOl PlO-POl
5
Рис. 159. Объем применения современных и предполагаемых в будущем важнейших разновидностей режущих материалов (по Кёльблю):
/ г з
А—и напоящее время; В — в будущем; / — пелегировапнаи сталь; 2 – легированная инструментальная сталь; Я — быстрорежущая сталъ; 4 — стеллиты; 5 — промышленные марки ме- таллокерамических твердых сплавов; 6 — специальные марки твердых сплавов; 7 — режущая керамика; в — алма;{
Во внимание более высокую физическую нагрузку рабочего в результате изменения соотношения машинного времени и времени побочного и расходуемого на наладку. Можно требовать очень высоких скоростей резания в тех случаях, когда станки оснащены автоматическими режущими устройствами, приспособленными для быстрого обратного хода, кнопочными выключателями вместо рубильников и т. д.
Сокращая машинное время путем применения высоких скоростей резания, необходимо в то же время принимать
Такие режущие материалы, как специальные марки твердых сплавов и режущая керамика, применяемые всегда строго на пределе их механической нагруженности, мало подходят для станков-автоматов.
Подводя итоги современным сведениям и данным опыта по внедрению режущей керамики, можно, согласно Кёльблю [55], сделать вывод, что этот очень высокопроизводительный материал не может заменить применяемые до сих пор твердые сплавы. Режущая керамика расширяет диапазон применения режущих материалов в той области, где она может играть роль промежуточного звена между износостойкими твердыми сплавами и алмазом. Она является ценным дополнением к твердым сплавам и на будущее ей отводится лишь сравнительно небольшая, хотя и перспективная область применения (рис. 159).
Литература
1. Ryschkewitsch Е. Oxydkeramik der Einstoffsysteme, Springer-Verlag, Berlin, 1948; Oxide Ceramics, Academie Press, N. Y., 1960.
2. Agte С. u’ a’ Schneidkeramik, Akademie-Verlag, Berlin, 1959, S. 159—163.
3. B a r t a C. Fortschrifte der Pulvermetallurgie, CS. Akad. Wiss., Prag, 1954, S. 611.
4. Qerdien H. Z. Elektroehem., Bd 39, 1933, S. 13—20.
5. Jaeger Q. Z. VDI, 1945, Bd 89, S. 19—22; Metall, 1955, Bd 9, S. 358—366.
6. Osenberg W. Maschinenbau und Betrieb, 1938, Bd 17, S. 127— 130.
7. Трудов П. П., Ц и г а н о в а М. П. Keramikbestiikte Schneid- werkzeuge, Teubner, Leipzig, 1954.
8. К i е f f е г R. и. а., 1943, Bd 104, S. 208—223.
9. Vinter F., Strojikenska Vyroba, 1956, t. 8, s. 327, 362—363.
10. Kolbl F., Planseeber, Pulvermetallurgie, 1958, Bd 6, р. 48—60.
11. Трудов П., Цыганова М. П. Станки и инструмент, 1952, т. 13, № 4, с. 10—12.
12. Исаев А. И. и др. Станки и инструмент, 1952, т. 13, № 4, с. 12—14.
13. К а р а т у г и и М. M., Казаков Г. Ф. Вестник машиностроения, 1952, J^ 5, с. 87—90.
14. Серебровский В. Б. Обработка металлов керамическими резцами. Машгиз, 1953.
15. Китайгородский Ю. Ю., Павлюченко Н. М. Стекло и керамика, 1953, т. 10, № 11, с 4—7.
16. Го д ж а е в А. М. Минералокерамический токарный резец. Проф – издат, 1956.
17. Беляев М. Ф. Станки и инструмент, 1956, т. 26, № 11, с. 21—23.
18. Коваленко Г. Д. Станки и инструмент, 1956, т. 26, № 11, с. 35—36.
19. JI и пеки й Ж. Д., Ж у кар ев Я. А. Станки и инструмент,
1956, т. 26, № 7, с. 37—38.
20. Нот ик С. M., Куликов Г. П. Станки и инструмент, 1956, т. 26, № 7, с. 39—40.
21. P а с т р о т ш е в В. Я. Вестник машиностроения, 1956, т 36, № 6, с. 33—35.
22. Ш а л н о в В. А. Станки и инструмент, 1956, т. 27, № 1, с. 26—28.
23. Ж и х а р е в В. Я – Станки и инструмент, 1956, т. 27, № 2, с. 19— 21; Вестник машиностроения, 1955, т. 35, № 9, с. 38—40; 1956, т. 36, № 7, с. 42—45.
24. Кацер В. А. Станки и инструмент, 1957, т. 28, стр. 28—30.
25. Гельфанд О., Футорьян С. Б. Вестник машиностроения, 1957 т 37 с 50
26. Koloc J. Strojirenstvi, 1953, t. 3, s. 48—49.
27. V i d е m a n Z. Fortschritte der Pulvermetallurgie, CS. Acad. Wiss. Prag, 1954, S. 539—544.
28. D г a b е k F. Fertschritte der Pulvermetllurgie, CS. Akad. Wiss., Prag, 1954, S. 639—646.
29. W о 1 f Н. J. В. Machine Moderne, 1954, р. 27—32.
30. Vinter F., Preisler J. Strojirenstvi, 1955, t. 5, S. 199— 203.
31. Biernawski W., К а с z m а к е г J. Mechanik, 1935, .Bd 26, N 5, s. 194—198.
32. Jozefik A. Mechanik, 1956, Bd 29. N 12, S. 460—464.
33. В i е г n a w s к i W. Mechanik1 1957, Bd 30, № 5/6; Bd 5, S. 229— 2,33.
34. В i er n aw s к i W. u. a. Mechanik, 1958, Bd 31, N 1, S. 33—39.
35. Г и б а с T Стекло и керамика, 1955, т. 2, № 2, с. 33.
36. Pogany Т. Qep., 1955, t. 11, 423—427; 1955, t. 12, S. 471 — 476.
37. DeLacy. Literature Survey on Aluminium Oxide Base Cutting Tools, 1954, PB 111759.
38. Minutes of Symposium on Ceramic Cutting Tools, Watertown Arsenal, 1955, PB 111757.
.39. Kennedy W. B., 1954, PB 111758; Amer. Soc. Tool Eng., Paper, N 24T, 1956.
40. HinnuberJ. Ind.-Anz., 1956, Bd 52, N 71—72, S. 1082—84.
41. Tangermann E. J. Amer. Machinist, 1956, v. 100, N 6, p. 154—159.
42. S h a w M. С. a. o. Ind.-Anz., 1957, Bd. 79, p. 282—285; Tool Engng.,
1957, v. 39, N 3, p. 109—114.
43. Brewer R. C. A Bibliography od Ceramic Tools The Royal Techn. College Salford, 1957.
44. Wolff H. Teknisk Inf., 1957, N 1.
45. Rvschkewitsch E. Ber. dtsch. Keram. Qes., 1957, Bd 34, S/з 5 ‘
46. Weill R. Usine Nouvelle, 1957, N 185, p. 187—188.
47. Siebel H., Fleck R. Ind. Anz., 1957, Bd. 79, S. 272—276.
48. Seith W., Schmecken H. Heraeus Festschrift, Hanau, 1951, S. 28—42, 218—242.
49. Richter A. Fertigungstechnik1 1952, Bd 2, S. 291; 1953, Bd 3, S. 479—480; 1957, Bd 7, S. 489—493,; 1959, Bd 9, S. 80—82.
50. Wolf W. Maschinenbau, 1954, Bd 3, S. 122—125; Techn. Gemein – schaft, 1955, Bd 3, S. 298—300; Fertigungstechnik, Bd 9, S. 220— 223.
51. Agte C., Wehner R. Neue Hutte, 1956, Bd I, S. 421—424.
52. Agte S. Fertigungstechnik, 1957, Bd 7, S. 446—448; 1960, Bd 10, S. 464—467.
53. Heymel F. Fertigungstechnik, 1957, Bd 7, S. 496—497; 1958. Bd 8, S. 2—9.
54. Agte C., Kohlermann R. Fertigungstechnik, Br 8, 1958, S. 150—154, 349—352.
55. Kolbl F. Planseeber. Pulvermetallurgie, 1958, Bd 6, S. 48—66; Maschinenmarkt Elektrotechnik, 1958, Bd 13, S. 127—137.
56. Ryschkewitsch E. Schweiz Arch. Angew. Wiss. Teehnik, 1939, Bd 5, S. 203.
57. Richter W., Kammerich G. Silikattechnik, 1955, Bd 6, S. 528—534.
58. D a w i h 1 W., Klinger E. Z. VDI, 1958, Bd 100, S. 559—563; Werkstatt und Betrieb, 1959, Bd 92, S. 271—274.
59. E g a n E. J. Iron Age, 1956, v. 177, N 18, p. 91—94.
60. P a. h 1 i t z s с h G., Kaminske G. Werkstatt und Betrieb,
1960, Bd 93, S. 608—617.
61. Randhahn H. J. Ind. Anz., 1960, N 1, p. 11—14; Fertigungstechnik, 1960, Bd 10, S. 205—211.
62. S z а к а с s C. Ber. II, Internat. Pulvermet. Tagung Eisenach,
1961, Akademie-Verlag, Berlin. 1962, S. 394—405.
63. Pogany T. Ber. II, Internat. Pulvermet. Tagung Eisenach, 1961, Akademie-Verlag, Berlin, 1962, S. 407—415.
64. A g t e C., Kohlermann R. Schneidkeramik, Akademie-Verlag, Berlin, 1959, S. 68—87, 88—93.
65. Scott D. Amer. Machinist, 1955, v. 100, N 6, p. 173—174.
66. Siekmann H. J., Machinery, 1956, v. 63, p. 204—209.
67. Siekmann H. J. a. o. Amer. Machinist, 1956 v. 100, N 6, p. 160—172.
68. Kosinski J. a. o. Amer. Machinist, 1956, v. 100, N 26, p. 117—120.
69. Metcalfe A. G Amer. Machinist, 1956, v. 100, N 26 p. 121 — 122.
70. Hook R. T. Tool Eng., 1956, v. 37, N 2, p. 101—104; Amer. Machinist, 1956, v. 100, N 26, p. 123—124; Metalworking Prod., 1957, p. 1294—1296.
71. Smith B. D., Helmel F. L. Amer. Machinist, 1956, v. 100, N 26, p. 125—127.
72. Monosmith L. B., Fisher W. C. Amer. Machinist 1956, v. 100, N 26, p. 128—131.
73. ‘de Groat G. H. Amer. Machinist, 1956, v. 100, N 26, p. 132— 136.
74. Wehner R., Rohlermann R. Fertigungstechnik, 1957, Bd 7, S. 498—500.
75. S h a w M. S., Smith P. A. Tool Eng., 1957, v. 38, N 4, p. 97— 102. K
76. Kibbey D. R., Morris W. T. Amer. Soc. Tool. Eng. 1957, Paper N 23
77. Cook N. H. Amer. Sos. Tool Eng., 1957, Paper N 18.
78. S с h m i d t А. О. a. o. Machinery,- 1957, v. 90, p. 577—583.
79. Schaumann R. 3. Fokoma, 1957, S. С. I/C6, 4. Fokoma, 1959, Bd 1, S. 185—188.
80. O p i t z H., Siebel H. Werkstatstechn. und Maschinenbau, 1958, Bd 48, S. 2—6; Ind. Anz., 1957, v. 79, v. 271—276, 285—290; Forschungsber. Nordheinwestfalen, 1959, N 764.
81. Puhler F., Wagner R. Ind.-Anz, 1958, Bd. 80, S. 673—676.
82. Fleck R.. Qappisch M. Ind.-Anz., 1958, Bd 80, S. 689— 692.
83. Schmidt A. 0. u. a. Maschinenmakrt, 1958, Bd 64, N 61, S. 30— 33; N 71, S. 19—22.
84. Takeyama H., Murai T. J. Mech. Lab. Japan, 1948, v. 12, p. 118—124.
85. Popov M. a. o. Stud. Cere. Mecan. Apl., 1959, v. 10, p. 219— 240.
86. Hinnuber J., Kinna W. Techn. Mitt. Krupp, 1961, Bd 10, S. 130—153; Stahl und Eisen, 1962, Bd 82, S. 31—46.
87. H e у m e 1 E. Schneidkeramik, Academie-Verlag, Berlin, 1959, S. 113-146, 164.
88. Siermann H. J„ Sowincki L. A. Amer. Machinist, 1957, v. 101, N 11, p. 113—115.
89. К г i v u t s с h о w W. A., Markov A. L. Fertigungstechnik, 1953, Bd 4, S. 112—113.
90. P e к 1 e n i к. Ind.-Anz., 1957, Bd 79, S. 277—282.
91. Reinhold R. Fertigungstechnik, 1958, Bd 8, S. 353.
92. Singer F.. Sprechsaal, 1951, Bd 84, S. 362—366, 394—399, 415— 417.
93. K i s s e 1 e v N. Fertigungstechnik, 1953, Bd 3, S. 142.
94. Kennedy W. B. Machine Moderne, 1956, v. 50, p. 65—70; Tool Eng., 1955, v. 36, N 6. p. 71—75; Carbide Engng, 1957, v. 9, N 4, p. 11-15.
95. Moore H. D, Kibbey D. R. Amer. Soc. Tool. Eng.,. 1957, Paper N 19.
96. Allen J. F. Tool Eng., 1957, v. 38, N 3, p. 95—98; Amer. Soc. Tool Eng., 1957, Paper N 22.
97. Zlatin N. Amer. Tool Eng., 1957, Paper N 28.
98. Engle E. W, Barnes Q. W., Amer. Soc. Tool Eng., 1957, Paper N 27.
99. Singer F, Singer S. Ind Diamond Rev., 1957, v. 17, p. 126— 131.
100. Albrecht A. B. Machinery, 1957, v. 91, p. 193—198.
101. Siekmann H. J. Tool Eng., 1957, v. 39, N!, p. 101—104.
102. Shaw M. C. Ind.-Anz, 1956, N 47—48, S. 676—680.
КИФФЕР P.
БЕНЕЗОВСКИЙ Ф.
ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ
Редактор издательства Я. В. Ольшанская Технический редактор Э. А. Кулакова
Сдано в производство 6/VII 1970 г. Подписано в печать 15/ХГ1 1970 г. Бумага № 2 типографская 84Х1087зг 6,13 бум. л. 20,58 печ. л. (условно) Уч.-изд. л. 21,40. Заказ 699. Тираж 3350 экз. Цеиа 2 р. 34 к.
Издательство «Металлургия», Москва Г-34, 2-й Обыденский пер., 14
Владимирская типография Главполиграфпрома Комитета по печати при Совете Министров СССР Гор. Владимир, ул. Победы, д. 18-6.
1 Патент (герм.) № 481212, 1925.
1 Патенты (герм.) № 289864, 1913; № .307764, 1917; № 504484, 1926. 40
1 Имеется в виду работа, затраченная на разрушение образца определенного сечения. Так как это сечение конкретно не указывается, то данные цифры не могут сравниваться с обычными цифрами, характеризующими величину работы, отнесенной к единице площади сечеиия образца (кГ • м/см2). Прим. перев.
1 Патент (США) № 1973428, 1932; патент (герм.) № 662058, 1932.
1 Патенты (США) № 1815613, 1928; № 1826455, 1928.
1 Патент (США) № 1959879, 1929.
1 Патент (США) № 1913373, 1928; патент (герм.) № 667071, 1931.
1 Патент (англ.) № 373708, 1931; патенты (франц.) № 713086, 713087, 1931 и др.
1 Патент (австр.) № 160172, 1931 и др.
3 Патент (герм.) № 748933, 1938.
1 Патент (герм.) № 720502, 1959.
*’ Соответствует сплаву ВК6. Прим. перев.
*2 Соответствует отечественному сплаву BKl 1. Прим. перев.
1 — верхний пуансон; 2 — контактный конус; 3 — сердечник; 4 — матрица
* Исследования справедливы и для сплавов с добавками TiC + + TaC(NbC),
1 Патент (австр.) № 180738, 1952.
1 См. Р. Киффер, Ф. Бенезовский. Твердые материалы. Изд-во «Металлургия», 1968. Прим. перев.
1 См. Р. Киффер, Ф. Бенезовский. Твердые материалы. Изд-во «Металлургия», 1968, стр. 233. Прим. перев.
1 Гётцель, неопубликованная работа (частное сообщение), 1949.
1 См. также патент (австр.) № 203312, 1959.
1 В подлиннике несоответствие цифр: 1500° С — в тексте и 1200° С — в заголовке табл. 75. Прим. перед.
1 См. также патент (швед.) № 153961, 1947.
1 См. также патент (австр.) № 193632, 1954.
1 R. Kiffer, F. Benesovsky, Harstoffe, Springer Verlag, 1963, Wien, New Vork. Глава о силицидах из этой книги иа русский язык не переводилась. Поэтому здесь дается ссылка только на подлинник. Прим.
Перев.
1 См. также стандарт ФРГ DIN 4969 (1961).
О о о t-^ to
[1] Переведена и выпущена издательством «Металлургия» в 1968 г. Прим. перев.
[2] Технический TaC в большинстве случаев содержит значительное количество NbC, который обладает аналогичными свойствами, но несколько тверже чистого TaC; поэтому в целях упрощения пользуются выражением TaC (NbC).
Вышается. Ее можно повысить, увеличивая содержание TiC — TaC и тем самым повышая предел прочности при изгибе. Следует иметь в виду, что по производительности резания комплексные сплавы WC — TiC — TaC — Со приближаются или превосходят твердые сплавы WC — TiC — Со (состоящие из твердых растворов WC — TiC в основной массе WC — Со) лишь в том случае, если присадочные карбиды TiC и TaC находятся в виде твердых растворов WC — TiC — TaC, насыщенных при 1500° С или пересыщенных при более высокой температуре [17].
В производственных условиях сплавы WC — TiC — TaC — Со можно получить путем спекания, применяя, например, следующие исходные материалы:
Смеси отдельных карбидов WC, TiC и TaC с Со; смеси отдельных карбидов WC и TaC с твердым раствором WC — TiC и Со;
*’ Балльхаузен. Частное сообщение, 1951.
*’ Балльхаузен. Частное сообщение, 1951- ю ю ю ю ю ю
ЮО^О)ЙСОМ –