В процессе конвертерной плавки, особенно в большегрузных конвертерах, образуется большое количество газов. Газы, покидающие конвертер, захватывают и уносят мелкодисперсные частицы оксидов железа, образующиеся в результате испарения железа и не успевшие осесть в шлаке.
В 100-т конвертере количество образующихся газов достигает 1000 м3/мин; в конвертерах вместимостью 300 т — до 3000 м3/мин. Средняя загрязненность этих газов составляет 10—120 г/м3. В соответствии с санитарными нормами допускается содержание не более 0,1 г/м3 пыли в выбрасываемых в атмосферу газах. Отсюда необходимость строительства установок для очистки газов. Стоимость очистных сооружений достигает 30 % стоимости конвертерного цеха. В настоящее время применяют две схемы очистки отходящих газов: с дожиганием и без дожигания.
В первой схеме СО дожигают в камине при помощи кислорода воздуха, подсасываемого между горловиной конвертера и камином. Охлаждение газов осуществляют с использованием и без использования тепла. Без использования тепла газы охлаждают путем их сжигания в большом количестве холодного воздуха и впрыскивания воды. При охлаждении газов с использованием тепла дожигание производят путем подачи воздуха в небольшом количестве и впрыскивания воды. Для использования тепла применяют котлы-утилизаторы.
На рис. 63 показана типовая схема отвода газов с дожиганием и использованием тепла в котле-утилизаторе. Схема представляет собой типовой проект для конвертеров садкой 100—130 т, работающих в СССР. Отходящие газы поступают в камин, где происходит сжигание СО за счет кислорода воздуха, подсасываемого через зазор между горловиной конвертера и камином. В камине, представляющем собой радиационную часть котла- утилизатора, происходит отдача физического тепла горячих газов и химического тепла, выделяемого при сгорании СО. Из подъемного газохода газы попадают в опускной газоход и охлаждаются до 250—300 °С. Дальше газы попадают в газоочистку, где охлаждаются до 80— 90 0C водой. Далее газы попадают в трубы-распылители. Вентури, в которых пыль укрупняется и смачивается водой. Затем газы проходят через водоотделяющую решетку и поступают в электрофильтр для окончательной очистки, откуда дымососом выбрасываются в атмосферу.
Рис. 63. Отвод и очистка конвертерных разов:
/ — конвертер; 2 — фурма; 3 — камин; 4 — опускной газоход; 5 — Электрофильтр; 6—водоотделяющая решетка; 7 — трубы Вентури; 8 — Водяное охлаждение
В схеме без дожигания организуют отвод газов в камин без доступа воздуха. Из-за отсутствия подсоса воздуха объем очищаемых газов уменьшается в 3—4 раза, что позволяет значительно упростить и удешевить систему газоочистки (примерно на 40 %). На отечественных конвертерах вместимостью 150—300 т, как правило, используется схема отвода и очистки газов без дожигания, включающая две ступени мокрой газоочистки (труб Вентури). Охлажденные и очищенные газы направляют в газгольдеры для последующего использования в качестве топлива и сырья для химической промышленности.
При продувке металла в конвертерах возможны выбросы металла. Поэтому конвертер ограждают специальными щитами со всех сторон. Пуску дутья, подъему, опусканию фурмы и наклону конвертеров предшествуют звуковые и световые сигналы, предупреждающие обслуживающий персонал конвертерного и разливочного отделений о начале этих операций.