Механические и технологические свойства кислородно-конвертерной стали не уступают, а в ряде случаев даже превосходят свойства мартеновской стали. Свойства стали в основном определяются содержанием примесей кислорода, азота, серы, фосфора, водорода и неметаллических включений. Выше уже отмечалось, что удаление фосфора и серы успешно осуществляется при кислородно-конвертерном процессе. Содержание кислорода в конвертерной стали примерно такое же, как и в мартеновской. При использовании кислорода чистотой 99,5 % кислородно-конвертерная сталь содержит до 0,005 % азота. В настоящее время освоено производство углеродистой, низколегированной и легированной сталей некоторых марок. Освоена выплавка и ответственных средне- и высоколегированных сталей (нержавеющей, динам – ной, трансформаторной). Из кислородно-конвертерной стали изготовляют катанку, проволоку, сортовой прокат, лист, трубы, рельсы и широкий сортамент других изделий.
Производство стали кислородно-конвертерным процессом характеризуется меньшими удельными капитальными затратами по переделу, высокой производительностью агрегатов и более высокой производительностью труда по сравнению с мартеновским производством. Капитальные затраты на строительство кислородно-конвертерного цеха на 17—20% меньше, чем на строительстве мартеновского цеха, производительность труда выше на 27% и себестоимость стали ниже на 2%, чем в мартеновском цехе. Основные технико-экономические показатели работы современных кислородно-конвертерных цехов при продувке мартеновского чугуна следующие:
Вместимость конвертеров, т…………………………………………… 100—350
Продолжительность, мин:
TOC \o «1-3» \h \z Продувки……………………………………………………………………………. 15—24
Цикла плавки……………………………………………………………….. 30—50
Годовая производительность цеха, млн. т. слитков:
Три 100-т конвертера……………………………………………………. 2,5—3,0
Три 250-т конвертера…………………………………………… ‘ 4,7—5,0
Выход годного, %……………………………………………………………………… 89—92
Расход, %:
Извести…………………………………………………………………………. 6—10
Лома…………………………………………………………………………….. 18—27
Расход кислорода, м3/т стали…………………………………………… 50—56
Расход огнеупоров на футеровку конвертеров, кг/т стали 2—4
Стойкость футеровки, число плавок…………………………………….. 400—800
Расходы по переделу, руб/т………………………………………………………….. 5—8
При продувке фосфористого чугуна
Вместимость конвертеров, т. . ………………………………………. 20—180
Продолжительность, мин:
Продувки. ………………………………………………………………………….. 18—28
Цикла плавки. …………………………………………………………….. 50—65
Выход годного, 1% Расход,,%:
Извести
Лома…………………………………………….
87—89
10—16 20—35 60—63 120—450
Расход кислорода, м3/т стали. . Стойкость футеровки, число плавок