‘того
С металлизованными окатышами 1 На эндотермические реакции С колошниковым газом С пылевыносом
На испарение влаги окатышей
7,25 (30,3)
1,60
24,9
63,6 0,33 3,6
5,21 0,60 0,16
100,0
112,96 (472,14)
288,25 (1204,9) 1,50 (6,27) 16,29 (68,1)
23,82
(95,57)
2,57
(10,74)
0,71
(2,97)
453,35 (1895)
Тепловые потери:
С охлаждающей водой через стенки Невязка
Итого
В) с фурменным газом: 1399,7 • 930 • 0,3376 * = 439461 ккал (1836947 кДж);
Г) с сажистым углеродом: 6,73 • 930 ¦ 0,361 = = 2259 ккал (9443 кДж), где 0,361- теплоемкость сажистого углерода, ккал/(кг • 0C).
Итого: 580921 ккал (2428251 кДж). Расход тепла:
А) с металлизованными окатышами: 1006,3 * 835х Х0Д67= 140365 ккал (586726 кДж);
Б) на восстановление и науглероживание:
3Fe2Os + 9СО = 6Fe + 9С02 + 18476 ккал (77230 кДж); Qi – 18^64′ .185,4 = +16991 ккал (71022 кДж);
Fe2O3 + ЗНг = 2Fe + ЗН20 – 23590 ккал (98606 кДж);
В 23590 * 349,0 = _1225п ккад (512Ю4 кДж); 22,4 ‘ 3
CH4 —*¦ С + 2Нг — 17890 ккал (74780 кДж).
Q3 = 1789° ‘ 16,5 = -13178 ккал (55084 кДж); 22 ‘ 4
3Fe + C = Fe3C + 5800 ккал (24244 кДж);
Q4 = 11,87 ‘ 5800 = +5737 ккал (23981 кДж);
Итого -112963 ккал (472185 кДж);
В) тепловые потери:
С охлаждающей водой на фурмах: 1008000/50,5 = = 19960 ккал (83433 кДж);
Через стенки: 90000/50,5 = 1782 ккал (7449 кДж); Итого 21742 ккал (90882 кДж);
Г) на испарение влаги: 1390 • 0,02 ¦ 586 = 16291 ккал (68096 кДж);
Д)с колошниковым газом: 2000,Fit • 0,3472 = 694,6tK.r (29031, кДж); 0,3472 – теплоемкость колошникового газа, ккал/(нм3 • 0C);
206
3,61FK.R (L5,LfKr, кДж),
Где 0,195 и 0,24- теплоемкость пыли и сажистого углероДа, ккал/(кг • 0C).
Итого расход 291361 + 698,21FK.P; 580921 = 291361 + 698,21FK.R; (2428251 = 1217889 + 2918,LfKT) FK.R = 415 0C.
Материальный и тепловой балансы процесса металлизации железорудных материалов в шахтной печи
Исходные данные для расчета
Химический состав железорудного материала. В качестве сырья выбраны окатыши следующего состава. Химический состав окисленных железорудных окатышей (% по массе): Fe 68,00; Fe2O3 96,59; FeO 0,50; SiO2 2,49; Al2O3 0,08; CaO 0,20; MgO 0,06; MnO 0,04; P2O5 0,02; SO3 0,02; Z 100,0.
Определяем состав металлизованных окатышей. Задайся величиной степени металлизации к)мет (колеблется чаще всего в пределах 85-95%). Принято «QMct = 90 %. Тогда при переработке 100 кг окисленных окатышей образуется металлического железа 68 • 0,9 = 61,2 кг (принято допущение об отсутствии трехвалентного железа): (68-61,2) • (72/56) = = 8,74 кг.