Металлическими сплавами – называют вещества, которые образованы в процессе затвердевания жидких расплавов, состоящие из более чем двух компонентов. В металлические сплавы могут входить разнообразные химические вещества, или же достаточно устойчивые различные их химические соединения.
Обычный состав сплавов
Металлические сплавы обычно состоят исключительно из металлов (цинк, латунь, медь), или же металл содержит мизерное количество неметаллов (сплавы чугуна и стали или железа и углерода). Изменение компонентов, которые входят в химическую структуру сплава, приводят к изменению его физических, химических или же механических свойств.
Continue reading “Металлические сплавы”
Заказы на сплавы поставляет жизнь. Иногда они имеют массовый характер, и счет идет на сотни и даже миллионы тонн. Таковы стали, чугуны, латуни, бронзы, некоторые алюминиевые сплавы и т. д. Однако часто требуются сравнительно небольшие количества материала, но с очень специфическими свойствами. Из них выполняются небольшие детали в сложных устройствах, которые должны функционировать долгое время и порой без вмешательства человека. Если крохотная «фитюлька» выходит из строя, весь прибор перестает работать, и далеко не всегда есть возможность его исправить. Требования к свойствам таких мини-деталей бывают самые разнообразные. И почти всегда это не одно требование, а целый комплекс, и удовлетворить их одновременно бывает очень и очень трудно.
Как вы думаете, из какого материала следует изготовлять электрические контакты? Ясно, что они должны хорошо проводить ток, но, кроме того, желательно обеспечить и нх эрозионную стойкость. Слово «эрозия», может быть, не всем знакомо, но смысл его прост: так называется разрушение поверхности детали. Если материал недостаточно прочен, то в результате бесконечных размыканий и замыканий, при которых поверхность подвергается электрическим и механическим воздействиям, контакты потеряют свою форму и выйдут из строя.
То же самое сочетание высоких прочностных свойств и проводимости требуется для сварочных электродов, всевозможных проводников тока и т. д. И еще одна немаловажная тонкость: многие из этих деталей работают в условиях высоких температур и должны при этом сохранять оба своих «заказных» свойства. Вот теперь все требования ясны, и давайте вместе примемся за разработку сплава.
Очевидно, за его основу имеет смысл выбрать металл, хорошо проводящий электрический ток. По этому показателю рекордсмен — серебро, но не стоит забывать о его цене и дефицитности. Медь по проводимости несколько уступает серебру, зато намного дешевле. Поэтому при выборе основы сплава остановимся на ее кандидатуре.
Однако прекрасно известно, что чистая медь мягка. Если помните, этим ее качеством были недовольны еще наши пращуры. Надо найти способ упрочнить медь, существенно не проиграв при этом в проводимости.
Путь, по которому развивалась цивилизация, — от меди к твердым растворам на ее основе — для нас совершенно неприемлем. За свою прочность твердые растворы расплачиваются высоким удельным сопротивлением, а в данном случае это слишком дорогая цена. Более перспективным кажется иной способ упрочнения [42])’ — введение в медную матрицу частиц другой фазы. При сравнительно небольшой объемной доле они мало повлияют на сопротивление, но свою «упрочняющую миссию» выполнят.
Пока мы знаем лишь один способ «выращивания» частиц второй фазы в теле металла — распад твердого раствора при старении. Известные на сегодня стареющие медные сплавы г(в основном разные типы бронз) вполне могут использоваться для наших целей при температурах не выше 400—500 °С. При более высоких температурах их прочность резко падает. Однако для ряда отраслей промышленности нужны сплавы, сохраняющие свои свойства до 1000—1050 0C, т. е. почти до температуры плавления меди. Поисками путей их изготовления мы сейчас и займемся.
Что такое внутреннее окисление
Вероятно, все представляют себе обычное окисление металлов. На всякий случай напомним, что это химическая реакция, при которой поверхностные атомы металла соединяются с атомами кислорода. На старинных бронзовых или медных изделиях в результате такой реакции образуется патина — пленка оксида зеленоватого или коричневатого цвета. Ну, а самым известным случаем окисления, без сомнения, является горение вещества.
У известного процесса окисления (или, более точно, внешнего окисления) есть скромный «родственник» — окисление внутреннее. На рис. 138 изображены результаты обоих процессов.
Ol
Внешнее окие/кние
Нне& OKdtyienne
Рис. 138
Различие между двумя рисунками выглядит довольно загадочно. В одном случае — явно вредный процесс образования окалины, по существу коррозия металла. В другом — формируется перспективная с точки зрения использования структура. В чем же разница между двумя процессами?
Начнем о того, что подумаем, всегда ли окисляется в кислородной атмосфере чистая медь? Вы, скорее всего, видели, как даже в сухую погоду гаснет костер у неумелого туриста. Если дрова беспорядочно свалены в кучу, доступ кислорода к горящему веществу Затруднен и реакция может прекратиться. Это не означает, что внутри плохо сложенного костра вообще нет кислорода. Конечно, он все время проникает туда через многочисленные^щели. Но его может оказаться Недостаточно.
Мы подходим к очень важному выводу! химическая реакция — явление «пороговое». Для ее протекания необходимо создать и поддерживать некоторую минимальную, выше «порога», концентрацию реагирующих веществ. Иначе реакция не пойдет.
Подтвердим сказанное диаграммой медь — кислород (рис, 139)*
Кислород маЛОрастворим в твердой меди. Даже при предплавильных температурах предел его растворимости не превосходит сотых долей процента. Но все же он отличен от нуля, а это очень важно! Если концентрация кислорода в меди окажется ниже предела растворимости (а это и есть «порог» реакции окисления меди), то образуется просто твердый раствор кислорода в меди без всяких признаков оксида; Реакция окисления начнется, только если концентрация кислорода в меди превысит предел растворимости.
Достаточно очевидно (и мы не будем это доказывать), что концентрация кислорода в медном образце прямо связана с содержанием кислорода в окружающей образец атмосфере. Чем оно выше, тем больше кислорода проникает в медь. Это открывает возможность до некоторой степени управлять процессами окисления. Можно настолько обеднить газовую атмосферу кислородом, что медь окисляться не станет. Молекулы кислорода при Stom будут время от времени садиться на поверхность образца, где будут расщепляться на атомы[43]). В результате на поверхности металла образуется твердый раствор с предельной для данного состава газовой атмосферы (но не большей, чем предел растворимости) концентрацией кислорода Со-
Из узкой поверхностной области твердого раствора кислород начинает диффундировать в глубь образца* FTa его место извне приходят новые порции, так что концентрация на поверхности не меняется. Разные стадии диффузионного насыщения образца кислородом показаны на рис. 140, где для простоты принято, что кислород проникает в образец только с одной стороны.
Cu-O
Си ^M
Рис. 139
Диффузионный процесс закончится образованием твердого раствора концентрацией Со во всём объеме образца, Из-за очень низкого содержания кислорода сопротивление твердого раствора практически не будет отличаться от сопротивления чистой меди,
ТеперЬ допустим, что изначальный образец — не чистая медь, а твердый раствор в ней какого-то дру-< того элемента. Этот элемент может быть менее благо-» родным, чем недь, или, как говорят химики, имети> большее сродство к кислороду. Найти такие элементы не трудно. Их подавляющее большинство, ведь
Рис. 140
Медь — «особа», приближенная к благородным металлам, Тогда можно подобрать такой состав газовой
Рис. 141
Атмосферы, что медь не будет окисляться, а второй компонент твердого раствора будет% Это как раз и есть случай внутреннего окисления.
Возьмем в качестве примера раствор алюминия в медн. При его внутреннем окислении алюминий соединяется с кислородом и выпадает из раствора в виде оксида Al2O3.
На фотографии (рис. 141), снятой через электронный микроскоп, прекрасно видны оксидные частицы, вкрапленные в медную матрицу. Строго говоря, матрица не чисто медная! в ней содержатся и кислород (концентрации Со), и остаточный (не выведенный в оксид) алюминий. Однако из-за низкого «порога» реакции окисления алюминия его содержанием в меди можно безбоязненно пренебречь. По крайней мере, при рабочих температурах сопротивление этого твердого раствора почти такое же, как и чистой меди. Зато прочность сплава из-за присутствия оксидных частиц станет намного выше. Причем оксид алюминия— вещество тугоплавкое и в меди почти не растворяется. А поэтому упрочняющий эффект сохраняется вплоть до температуры плавления металла.
Если вам понятна идея создания внутренне окисленных сплавов, то обратимся к частностям. Исходный образец — это разбавленный твердый раствор алюминия в меди. Доля алюминия, как правило, не превышает 1 ат. %. В дальнейшем он практически весь выпадает в виде оксидной фазы, и этого количества вполне достаточно, чтобы сделать деталь прочной.
Образец помещается в камеру, где поддерживается специально подобранная концентрация кислорода, при которой окисляться может только алюминий. Оказавшиеся на поверхности атомы кислорода по междоузлиям кристаллической решетки диффундируют в сплав. У края образца появляется узкая область [(рис. 142,а), где в твердом растворе содержатся медь, алюминий и кислород (для удобства рассмотрения мы, как и прежде, считаем, что кислород проникает в образец только с одной стороны).
В области тройного раствора концентрация кислорода с какого-то момента (на самом деле почти сразу) превышает «пороговую» и начинается реакция окисления алюминия. При этом атомы кислорода и алюминия покидают кристаллическую решетку меди и «организуют» самостоятельную фазу — оксид Al2O3. Происходит это по известному нам механизму зарождения и диффузионного роста. По существу мы вновь встречаемся с распадом твердого раствора, только происходит он не при переохлаждении, как раньше, а при пересыщении одним из компонентов.
При выпадении оксидной фазы междоузлия освобождаются и в них извне поступают новые порции кислорода. А вот запас алюминия в твердом растворе
Q.
H
Т
T>Io
TTj
Я *
» *
‘ »*
9l
Б
Рис. 142
На краю образца вскоре истощится. Вся внешняя область окажется упрочненной оксидом. Через нее будет свободно диффундировать кислород и реакция окисления алюминия «перекочует» в глубь образца (рис. 142,6).
Со временем зона реакции, как волна, пройдет через весь образец. Для поддержания реакции с поверхности будет постоянно «подкачиваться» кислород. Все закончится, когда весь алюминий окажется переведенным в оксид (рис. 142, в).
Таков общий замысел диффузионного сценария. Его хорошо проиллюстрировать последовательностью графиков содержания кислорода и алюминия в твердом растворе на разных стадиях процесса. Вот стартовая картинка [(рис. 143,а).
А вот как все меняется во времени (рис. 143, б, в)\
А теперь самое время для вопросов.
Что такое
Так мы обозначили положение фронта реакции, т. е. того места, где в данный момент происходит окисление. За ним — внутренне окисленная зона с оксидными включениями, перед ним — «не тронутый» окислением твердый раствор. Положение фронта видно в световой микроскоп (рис. 144, а). Зоны до него и за ним отличаются химическим составом и по-разному травятся реактивами. Место «водораздела» — фронта внутреннего окисления — хорошо заметно. Создающий гораздо более сильное увеличение электронный микроскоп позволяет увидеть микроструктуру фронта (рис. 144, б, в).
Почему на фронте внутреннего окисления концентрации и кислорода, и алюминия обращаются в нуль?
To
¦0,01
Это — приближение. У реакции окисления алюминия имеется свой «порог». Поэтому более точно изображать картинку по другому (рис. 145).
C1
•Л
Jx
А
*г>*1
H Си
I
1
Tx
T\J
C0
Со
% I X
Ji
Рис. ИЗ
Однако «пороговые» концентрации алюминия и кислорода очень низки. На несколько порядков меньше, чем даже малая величина С о,(например, концентрация алюминия во внутренне окисленной зоне при 900 0C составляет согласно расчету IO-9 ат, %), Поэтому ими можно пренебречь и считать, что во внутренне окисленной зоне весь алюминий связан в оксид, а – в области твердого раствора Cu + Al, наоборот, совсем нет кислорода.
Почему на схеме алюминий «стоит» на месте, а диффундирует лишь кислород? Ведь у алюминия есть перепад концентраций и как будто он также должен двигаться к фронту реакции.
Так оно и есть. Более точная схема с учетом встречной диффузии алюминия приобретает несколько иной вид (рис. 146).
•Однако диффузию алюминия также можно не принимать в расчет. Ведь алюминий, как и всякая при-
Рис. 144
Месь замещения, мигрирует по вакансионному механизму и его коэффициент диффузии намного ниже, чем у кислорода.
2- 10~»
Давайте сопоставим плотности диффузионных потоков, воспользовавшись законом Фика:
Cn
/о – ?о-г
Величины коэффициентов диффузии известны. Для температуры 900 0C, при которой часто проводят внутреннее окисление, они составляют DAi = 2-10-9 см2/с, ?>о — 7-Ю-6 см2/с. Величина С о при стандартных условиях равна 7-10~5 ат. %, a C0ai ~0,01. Поэтому выражения для плотностей потока принимают вид
Отсюда видно, что, кроме самого конца процесса (при I^]/), диффузией алюминия можно безболезненно пренебречь.
Теперь, когда, сыграв в игру «вопросы и ответы», мы оправдались в нашей схеме, с ее помощью можно оценить зависимость |(0- Это очень важно, поскольку необходимо знать, сколько времени займет процесс внутреннего окисления детали. Сделаем расчет, как обычно, приблизительно.
Предположим вначале, что внутреннего окисления не происходит. Тогда, чтобы кислород проник на глубину потребуется время
TD = Z2IDo
При этом концентрация кислорода на глубине g окажется порядка Со и количество кислорода, попавшее в образец (на единицу площади поперечного сечения), будет равно по порядку величины Col-
Для продвижения фронта внутреннего окисления на ту же глубину кислорода потребуется больше. На окисление каждых двух атомов алюминия уходят три атома кислорода, и поэтому его общее необходимое количество составит (тоже на единицу площади поперечного сечения)
Если подача кислорода в образец в среднем идет о одной и той же скоростью в обоих случаях, то время продвижения фронта окисления можно найти из соотношения
О
‘¦•о. _ cAl «2 ё
TD С0Ъ
Подставляя значение для tD, получим
T _il
стве коэффициента фигурировало число порядка 10 или 0,1! Поэтому пожертвуем неизвестным коэффициентом и будем с точностью до порядка величины счи* тать, что
При этом следует, конечно, учитывать, что зависимость концентрации В в А от расстояния до поверхности плавная. Концентрация на поверхности, где Имеется контакт с чистым В, максимально возможная при данных условиях, т. е. равна пределу растворимости Со – Дальше она постепенно понижается до нуля. Это связано с тем, что за одно и то же время разные атомы успевают продиффундировать на разную глубину. Величина
^Dt выражает среднюю глубину проникновения атомов.
Знание коэффициента диффузии очень важно, но оно ничего не говорит о том, как именно путешествуют атомы. Собственно, в газах и жидкостях это большого секрета не представляет. Атомы там «свободны» и в результате теплового движения просто перемещаются на новые места. А вот в более всего интересующих нас кристаллах ситуация не столь очевидна. В них атомы «привязаны» каждый к своему узлу кристаллической решетки[37]), и не так просто догадаться, как они ухитряются менять свои «места жительства».
Может быть, атомы просто меняются менаду собой местами?
Однако в условиях плотной упаковки кристалла нм это сделать немногим проще, чем двум локомотивам разминуться на одном рельсовом пути. Если говорить более строго, то такое в принципе возможно. Но обмен атомов местами вызовет большие локальные искажения кристалла и соответственно резко возрастет энергия. Поэтому ответ такой: в принципе возможно, но маловероятно.
Более правдоподобной выглядит иная схема. Предположим, соседом атома оказалась вакансия. Тогда он может «перепрыгнуть» в вакантный узел. Для этого, правда, тоже придется раздвинуть соседей. Но отнюдь не так сильно, как при обмене атомов местами.
Верные обещанию рассказать о диффузии по возможности кратко, мы не будем доказывать реальность вакансионного механизма. Но просим поверить на слово: существуют эксперименты, надежно демонстрирующие, что, как правило, вакансионный механизм диффузии доминирует в кристаллах. Именно поэтому «открытые» нами с помощью свободной энергии вакансии играют столь важную роль в жизни кристалла.
Итак, время от времени атомы перепрыгивают в соседние вакантные узлы. Именно в соседние, так как трудно себе представить, что в плотноупакованном кристалле атомы играют в чехарду. В среднем атом за единицу времени делает v скачков. Каждый до ближайшего соседа — на расстояние /. В какую сторону? А вот это до последнего момента никому неизвестно. С какой стороны подойдет вакансия, туда и прыгнет атом. Про такую ситуацию говорят, что атомы случайно блуждают по решетке.
Личиной D. Значит, между ними должна существовать
-S—>—»—->—>—>
S=Sn
Рис. 118
Связь. С точностью до безразмерного коэффициента найдем ее опять-таки из соображений размерности:
D ~ Z2V.
Чтобы лучше понять смысл последней формулы, выразим путь, проходимый атомом, через характеристики случайных блужданий (рис. 118) :
S « д/Ш « / VvT;
Vt — это просто число совершенных атомом скачков: vt = п. Тогда получается, что
S = I VП.
Если бы блуждания не были случайными, зависимость была бы другой, а именно
S — In.
Вот как замедляется диффузия из-за случайности блужданий: Vw вместо л! Избавление от квадратного корня — награда целеустремленным!
Теперь попытаемся понять характер температурной зависимости коэффициента диффузии. Для этого вновь обратимся к формуле случайных блужданий. Длина прыжка I от температуры почти не зависит, а вот частота прыжков v зависит и очень сильно.
Частота прыжка пропорциональна его вероятности. Это понятно. Ну, а реализация прыжка возможна при одновременном выполнении двух условий. Во-первых, к атому должна подойти вакансия, вероятность чего пропорциональна концентрации вакансий Cv = = ехр(—EvIkT). А во-вторых, для прыжка необходимо слегка раздвинуть соседей, что сопряжено с увеличением энергии AE. Вероятность такого процесса, как мы знаем, пропорциональна ехр(—AE/kT).
Окончательно, вероятность прыжка (а следовательно, и частота) пропорциональна произведению вероятностей обоих этих событий:
V – ехр (- AE/kT) ехр (- EJkT) = ехр [—(Д? + Ev) /Щ.
Формулу для коэффициента диффузии тогда можно переписать в виде
D = D0 ехр [— (AE + Ev)/kT] = D0 ехр (— E/kT),
Где в Dо вошли все независящие или слабо зависящие от температуры множители.
Экспоненциальная зависимость — очень резкая. Покажем это на примере диффузии меди в золото, одного из процессов, использовавшихся этрусскими ювелирами. Измерения коэффициента диффузии при нескольких температурах позволяют определить неизвестные D0 и Е.
Вот Их значения: D0 = 5,8-Ю-4 см/с, E — = 115 кДж/моль [38]). Оценим теперь коэффициент диффузии при температуре плавления золота (Г= 1337 К) и комнатной температуре (Т = 300 К):
?»(1337) ~ 1,85- IO»8 см2/с, D(300) « 5,37 • 10~24 см7е-
Разница на 16 порядков! Чтобы еще лучше ее почувствовать, давайте по формуле случайных блужданий оценим время оседлой жизни атома т, т. е. время между двумя последовательными прыжками, которое атом проводит в одном узле кристаллической решетки. Легко понять, что если за секунду атом делает v прыжков, то
T= 1/v ^l2ID.
Расстояние между ближайшими соседями в решетке золота равно 0,289 нм. Теперь все необходимое есть, Оцениваем:
При температуре плавления атом совершает 22 миллиона прыжков в секунду, а при комнатной температуре— один прыжок за 10 лет. Попросту говоря, сидит (а точнее, колеблется) на месте. Это типичные цифры (хотя бывают и исключения).
Теперь понятно, что делает закалка. Она в буквальном смысле слова останавливает атомы. Не успел перестроиться при высоких температурах — замри и жди следующего нагрева.
И в заключение, чтобы не возвращаться больше к диффузии, два слова про миграцию атомов внедрения. Они в вакансиях для перемещений не нуждаются — «гуляют» (а точнее, прыгают) непосредственно по междоузлиям. Но при прыжке атомы решетки раздвигаются и это сопровождается увеличением энергии. Поэтому температурная зависимость коэффициента диффузии все равно остается экспоненциальной. Но само его значение, как правило, намного выше (не требуется вакансий)! Примеси внедрения перемещаются по кристаллу намного быстрее.
Муки зарождения
Вначале выпишем «правила движения»
Для атомов:
1. Атомы в веществе способны совершать далекие (по атомным масштабам) путешеств-мя.
2. Количественно их подвижность характеризуется коэффициентом диффузии (или самодиффузии) D.
3. Среднее смещение атома за время t порядка л/Dl.
4. При нагревании коэффициент диффузии возрастает (особенно резко в твердом теле).
Хватит ли этих знаний для предсказания скорости фазовых превращений?
Попытаемся для разминки составить прогноз превращения чистого водяного пара в воду при атмосферном давлении. Известно, что при 100 cC свободные
Энергии пара и воды сравниваются (рис. 119). Поэтому для конденсации необходимо понизить температуру ниже этого значении. Или, как гово – ! рят, переохладить пар.
———- 1——— С другой стороны, молеку-
100С T лы перемещаются быстрее при Рис. 119 более высоких температурах,
И кажется, что скорость конденсации должна быть максимальной при температурах чуть ниже IOO0C. Давайте прикинем время образования видимой глазом капли при, скажем, 99°С.
Жидкость отличается от пара главным образом большей плотностью. Поэтому образование капли требует группировки молекул пара в одном месте.
Будем для простоты считать пар идеальным газом, а характерный диаметр видимой глазом капли примем ва 1 мм. Ее масса тогда составит
Иг = р; i, o ‘ 4/з ^ = 0,52 • 10 3 г.
В паре молекулы капли занимают объем, рассчитываемый по уравнению Менделеева — Клапейрона:
V_ MRT „», . А-б з
У. р
Линейный размер такого объема легко оценить:
I ~ У1/3 ~ 0,9 см.
И, следовательно, требуемое на группировку молекул бремя
Коэффициент самодиффузии пара по порядку величины составляет Ю-1 см2/с. Поэтому
Т » (9 ¦ I(T1)VlO-1 «8 с.
По нашим земным меркам это быстро. Но если поставить опыт по превращению чистого пара в воду при 99 cC, для его успешного окончания может не хватить и жизни. Пар так и останется паром.
Хочется «обвинить» в ошибке расчеты. Они, конечно, очень грубы. Но дело не в них, а в исходных предпосылках. Это легко показать экспериментально. Та же конденсация, «не желающая» идти при 99 cC, легко и быстро пойдет при, допустим, 70 °С. Атомы движутся медленнее, а превращение происходит быстрее. Что-то в нашей «теории» не учтено.
Мы считали, что скорость превращения определяется временем, которое молекулы тратят на то, чтобы добраться до места образования капли. А там их уже ждут «с распростертыми объятиями», и они сразу же вливаются в каплю. Но так ли это на самом деле?
Как всегда, отправным пунктом должно стать составление баланса свободной энергии. Пусть в расчете на одну молекулу свободная энергия пара при температуре T (подчеркнем, что T < IOOcC) составляет Fn(T), а жидкости — Fx(T). Тогда при образовании в паре сферической капли радиусом г свободная энергия изменится на величину
AF~ = [Z7ik (T) — Fn (71)] X число молекул в капле =
= – Fn(T)]-V3^3IvmKO,
Где уж — объем, приходящийся на одну молекулу жидкости.
Так как Fx(T) < Fn(T) (см. рис. 119), то образование капли связано с желанным понижением свободной энергии и никаких препятствий на пути такого процесса не видно. Но радоваться рано! Кое-что мы упустили из виду.
Образование капель сопряжено с появлением ранее не существовавших поверхностей раздела новой и старой фаз — воды и пара. Но всегда, когда имеется граница раздела фаз (пар — жидкость, твердое тело—жидкость, твердое тело I — твердое тело II й т. д.), атомы узкого поверхностного слоя отличаются по своему «статусу» от атомов в толще фазы. Они «уже «устроены», так как по ту сторону границы ли« шены подходящего для себя соседства. Поэтому при составлении баланса свободной энергии обязательно надо учесть это обстоятельство и добавить слагаемое, пропорциональное поверхности образовавшихся межфазовых границ:
Д^+ = оS = 4яг2о > 0.
Коэффициент о называется межфазной (или поверхностной) энергией и его величина зависит от строения границы и того, какие фазы соседствуют. Например, в случае границы вода — воздух о является привычным нам коэффициентом поверхностного натяжения воды.
Общее изменение свободной энергии определяется суммой ДF~ и AF+:
Первое слагаемое положительно, второе отрицательно. Но радиус капли г входит в них в разной степени.
При малых г доминирует по-
Ложительный квадратичный член, при больших — отрицательный кубический. В результате на графике зависимости I ^ AF(r) (рис. 120) появляется
Максимум. Его абсцисса назы-
С г вается критическим радиусом
Рис. 120 и обозначается гс (от слова
Critical).
Теперь картина образования капли становится более понятной. Находящиеся в беспрестанном движении молекулы пара по воле случая «встречаются». В результате таких встреч из нескольких молекул может сформироваться компактная группа — зародыш жидкой фазы (раньше мы его несколько возвеличивали, преждевременно называя каплей). Он может расти, если к нему будут присоединяться новые молекулы. Но если, наоборот, молекулы будут покидать зародыш, он в буквальном смысле слова станет испаряться. Судьбу зародыша решит то, какой из двух процессов пойдет быстрее.
Если радиус зародыша меньше критического, более вероятен уход из него молекул. Ведь в отличие от своего «оппонента» он сопровождается понижением свободной энергии. Поэтому скорее всего зародыш исчезнет, не оставив следа. Но в результате благоприятного стечения обстоятельств малая часть зародышей может вырасти и «перевалить» за критический размер. И тут все меняется, как по мановению волшебной палочки. Уже рост зародышей становится выгодным, и, скорее всего (снова вероятностная оценка!) «закритические» зародыши станут каплями.
Из полученной формулы для свободной энергии легко определяется критический радиус. Это просто точка максимума функции AF(г). Поэтому достаточно воспользоваться дифференцированием:
Rf AF (г) _ п _ 2]}.
Перед тем как искать его минимальное значение, построим график зависимости свободной энергии от параметра дальнего порядка п при разных температурах (см. рис. 111,6). Видно, что при достаточно больших значениях температуры минимум прочно «покоится» в нуле — неупорядоченная фаза оказывается с точки зрения свободной энергии наиболее выгодным вариантом. При понижении температуры минимум, однако, перемещается в область больших значений г) — порядок входит в силу.
Чтобы определить температурную зависимость параметра дальнего порядка, надо продифференцировать выражение для свободной энергии по п и приравнять производную нулю. Мы еще раз просим прощения у читателей, не владеющих операцией дифференцирования, и приводим результат:
DF. ,1+11 W
-T – = O=Hn’, =TT-tI –
Di\ 1 — Ti kT 1
2 _
Это основное уравнение теории ГБВ. Оно не столь простое, чтобы зависимость ri(^) выражалась в явном виде. Поэтому мы прибегнем к построению графиков обеих частей уравнения (рис. 104).
Решению отвечает абсцисса точкй пересечения обоих графиков. С помощью калькулятора или компьютера можно получить решение для любого числового значения Т. Но кое-что ясно и без арифметики.
Эксперимент
0 O1I 0/ OfiOlSIlOT^
Всегда имеется решение л = 0. Выше определенной температуры Tc оно единственное. Но при T =^ Tc появляется «упорядоченное» решение, когда л отлич
Но от нуля. Если посмотреть на график зависимости F(ti) (см – Рис> Ш. б), то видно, что именно оно, а не Ti = 0, соответствует минимуму свободной энергии.
Точка Курнакова Tc появления «упорядоченного» решения совпадает на рис. 104 с T3. Именно тогда угол наклона в начале координат одинаков у обоих ^ графиков. Еще немного уменьшить Tt и появится W точка пересечения. Поэтому, 0,6 чтобы найти Tc, достаточно 0,4 приравнять углы наклона OjZ графиков в начале координат. Наклон прямой опре – 1 делить легко — он равен 8V/kT, а наклон логарифма определяется взятием производной при л = 0- Ответ— 2. Приравнивая, получаем:
8V/kTc = 2 =>- kTc/V = 4.
Подведем некоторые итоги. Теория ГБВ позволяет определить зависимость л (П. которую можно сравнить с экспериментальными нейтронографическими данными (рис. 105) (при этом удобно пользоваться безразмерным аргументом Т/Тс). Как видим, совпадение оказывается неплохим. Кроме того, зная из эксперимента Tc (742 К), можно определить значение эйёргии смешения
V = kTc/4 = 2,56 • IO»21 Дж.
Казалось бы, все очень удачно и можно применить теорию ГБВ и для других упорядочивающихся сплавов. К чему это приведет, мы увидим в следующем параграфе.