Кроме того, из-за разного коэффициента термического расширения графита и металлической основы (си. табл. 8) при охлаждении отливок в чугуне возникают структурные напряжения II рода, которые, постепенно возрастая, достигают предела упругости материала в местах коицентра_- щш напряжений (при пластинчатой
ЛАпме графита). Поэтому дополнительная внешняя нагрузка любой ветчины вызывает необратимые пластические деформации в материале, и чугун с пластинчатым графитом в литом состоянии, по существу, не имеет предела упругости [5]. Однако он может приобрести это свойство в результате «тренировки» различными нагрузками, приводящими к упрочнению металлической основы в местах концентрации напряжений. Этой же цели могут служить различные варианты термомеханической или термоцикли – ческон обработки [21, 22], что особенно важно для высокоточных деталей прецизионных станков и других подобных машин.
Упрочнение металлической основы в местах концентрации напряжений происходит при естественном старении отливок из чугуна с пластинчатым графитом (вылеживании) даже при отсутствии напряжений I рода, из-за протекания релаксацисжных процессов высоких напряжений Il рода. В результате возрастает сопротивляемость образованию пластических деформаций при вагружении небольшими нагрузками. Указанный процесс интенсифицируется при вылеживании отливок на воздухе, когда добавляется термо – Циклнческое воздействие изменений погодных условий.
Модуль упругости чугуна E из-за графитовых включений ниже, чем у его металлической основы, так как образуются дополнительные обратимые деформации полостей, занятых графитом, особенно заметные при больших нагрузках. Поэтому значение E уменьшается с увеличением нагрузки.
Все отмеченные явления становятся менее заметными при увеличении дисперсности пластинчатого графита до 100—200 мкм и особенно при его компактных формах (вермикулярный, шаровидный графит). Поэтому ковкий и высокопрочный чугуны при одинаковой структуре металлической основы имеют более высокую прочность, модуль упругости, пластичность; у них появляется предел упругости.
Наличие графитовых включений делает чугун, особенно с пластинчатым графитом, практически не чувствительным к надрезам, что позволяет конкурировать ему с более прочной сталью по сопротивлению усталости и пределу выносливости. Включения графита обеспечивают высокую износостойкость чугуна в условиях трения скольжения со смазкой и т. д.
Серый чугун с пластинчатым графитом. В табл. 16 приведены механические свойства и рекомендуемый химический состав серого чугуна по ГОСТ 1412—85, а в табл. 17 — иекото-
16. Механические свойства н рекомендуемый состав серого чугуна (ГОСТ 1412—85)
Мае. доля элементов,
Чугуя
Si
Mn
Твердость HB-IO-1, МПа
Не более
143—229 163—229 170—241 170—241 170—241 170—241
180— 250
Счю
СЧ15 СЧ18 СЧ20 СЧ21 СЧ24 СЧ25 СЧЗО СЧ35
98 147 176 196 206 235 245 294 343
3,5-3,7 3,5—3,7 3,4—3,6 3,3—3,5 3,3—3,5 3,2—3,4 3,2—3,4 3,0—3,2 2,9—3,0
0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,12 0,12
2,2- 2,0- 1,9- 1,4- 1,4- 1,4- 1,4- 1,0- 1,0-
-2,6 -2,4 -2,3 -2,2 -2,2 -2,2 -2,2 -1,3 -1,1
0,5—0,8 0,5—0,8 0,5—0,7
0,3
0,2
0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
0,7- 0,7- 0,7- 0,7- 0,7- 0,7-
,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 ¦1,1
181— 255 197—269
Для^ Рнмечание. Чугуиы марок СЧ25 и выше обычно модифицируют FeSi, них содержание Si в таблице дано после введения модификатора.