С другими сталями объясняется ее
Большей карбидной неоднородностью.
Стали типа Х12, Х12МФ, Х12Ф1, X12ВМФ иногда обрабатывают на вто1 ричиую твердость с целью повышения теплостойкости. Обработка (закалка от 1110—1140 °С с последующим четырех – пятикратиым отпуском) при 490— 5300C или с обработкой холодом и одно-двухкратным отпуском применима только для малонагруженных штампов, поскольку закалка от столь высоких температур приводит к росту зерна иа три-четыре балла, а отпуск или обработка холодом — к распаду остаточного аустенита. Небольшой эффект вторичного твердения после закалки от обычных температур наблюдается только у сталей Х12ВМФ и Х12МФ (см. табл. 40), что обеспечивает им большую теплостойкость по сравнению со сталью X12. Обработку холодом сталей типа Х12 применяют редко. Вследствие распада остаточного аустенита она повышает твердость, но одновременно и склонность к хрупкому разрушению. Ее целесообразно использовать для получения высокой твердости в массивных штампах. Охлаждение во, избежание образования трещин проводят замедленно.
Минимальную деформацию инструмента получают после следующих – обработок.
|. Проведение перед окончательной термической обработкой улучшения по режиму: закалка от 880— 900 0C, выдержка после иагрева 20— 30 мин, масло + отпуск прн 620— 640 °С, 2—3 ч, воздух.
2. Закалка от температур на 20— 30 °С выше, чем при обработке на первичную твердость, для повышения содержания остаточного аустенита (см. табл. 39) + отпуск при 450—480 0C с такой кратностью (1—3 раза), которая обеспечит требуемые размеры (тепловая доводка) [18].
3. Двухступенчатая закалка; например, для стали Х12МФ охлаждение с температуры закалки 1050 0C проводят в печи, имеющей температуру 850 0C (межкритический интервал 810—860 °С) и выдерживают 8 мин (чтобы не допустить чрезмерного снижения твердости и вязкости из-за выделения вторичных карбидов и их коагуляции). Затем следует перенос в печь, нагретую до 400— 450 0C (интервал максимальной устойчивости аустенита), выдержка 20—40 мии, охлаждение иа воздухе [18].
Рекомендуемые режимы окончательной термической обработки И свойства сталей высокой износостойкости приведены в табл. 41, а их применение— в табл. 42.
|
Температура отпуска, «С |
HRC |