Композиционные материалы, содержащие бор, кремний, графит
Карбид бора B4C имеет плотность 2,5 г/см3, предел прочности при изгибе 35,2 кГ/мм2 при 20° С, 29,5 кГ/мм2
При 650° С и 24,6 кГ/мм2 при IlOO0C. Модуль упругости B4C при комнатной температуре достигает почти 45000 кГ/мм2, предел прочности при растяжении при 980° С (согласно данным работ [144, 302]) составляет 15,8 кГ/мм2, при 1425° С (согласно работе [303]) он равен 16,5 кГ/мм2. Если принять во внимание малую плотность карбида бора, то эти прочностные характеристики являются очень высокими. По соотношению прочность: плотность карбид бора значительно превосходит все высокотемпературные материалы, в том числе сплавы на основе TiC. К сожалению, карбид бора обладает незначительной стойкостью к термоударам (см. табл. 66); кроме того, он окисляется на воздухе при повышенных температурах.
Устойчивость карбида бора к термоударам, а также его окалиностойкость можно заметно улучшить добавкой железа. При металлографическом изучении сцепления B4C с металлами обнаружено, что железо, а также никель и кобальт образуют промежуточные сплавы и что карбид особенно хорошо смачивается хромом [304]. Проводились также следующие исследования [303]: размалывали чистый порошок карбида бора шарами из хромо — марганцевой стали; материал шаров при этом отделяли от размолотого материала. Размолотый материал карбид бора — железо подвергали спеканию в течение одного часа при 2065° С. При этом получали сплав, содержащий 48,9% В, 36,4% Fe, 13,75% С и 0,34% Mn. Спеченные изделия уступали по прочности аналогичным изделиям из чистого горячепрессованного карбида бора, но превосходили его по стойкости к термоударам и окалиностойкости на воздухе при 870° С. Ниже сопоставлены величины предела прочности при изгибе (кГ/мм2) изделий из чистого карбида бора и материала карбид бора — железо.
Материал 20″ С 1425° С
B4C, горячепрессованный 35,2 20,3
B4C—Fe, спеченный. . 27,5 16,5
Другие попытки получить материалы на основе карбида бора с улучшенной устойчивостью к термоударам охватывают уже ранее упомянутые исследования в области металлокерамических материалов B4C — TiC2 [174, 179] и TiC-B4C-SiC [180]. Авторы работы [144] обнаружили, что горячепрессованные смеси из 85% SiC и 15% B4C превосходят чистый B4C по устойчивости к термоударам (см. табл. 66). Однако предел прочности этих смесей при растяжении при 980° С составляет только 6,3 кГ/мм2, тогда как у чистого’ карбида бора он равен 15,9 кГ/мм2. Предел прочности при растяжении материала B4C-SiC 15/85 при 1200° С равен 5 кГ/мя2, тогда как для чистого карбида бора соответствующая величина не получена. Модуль упругости составляет 41000 кГ/мм2 [119].
Адлассинг [305] занимался изготовлением горяче — прессованных изделий из материала B4C — SiC с 35— 65% SiC и изучал их окалиностойкость и жаропрочность. При прокаливании богатых SiC материалов на воздухе при 1000° С не обнаруживалось почти никаких изменений в отношении окалинообразования.
Предел прочности при изгибе почти не изменялся до 1500° С. У материала с 35% SiC он даже возрастал с 35 кГ/мм2 при 20° С почти до 60 кГ/мм2
О дальнейших экспериментах по цементированию B4C металлами группы железа [306, 307], как и по композиционным материалам из B4C с MoSi2 [295], B4C с Si или FeSi [306], а также с TiB2 [119], здесь можно упомянуть только вскользь. В связи с этим нужно упомянуть также о тройных системах переходный металл — бор — углерод [47].
Дисперсионные материалы из B4C с алюминием (бо — раль), медью, серебром, черными металлами нашли применение в качестве поглотителей нейтронов для запальников ядерных реакторов [308—321].
Широко распространено применение карбида кремния для электрических нагревателей (силитовые, глобарито — вые и другие штабики). Штабики-нагреватели, изготовленные керамическим способом, устойчивы в окислительной атмосфере до 1300° С. В ближайшее время их можно будет использовать и при более высоких температурах.
С материаловедческой точки зрения можно считать установленным, что в отношении нагревателей из карбида кремния речь идет о старейшем спеченном материале на основе твердого материала. Его возникновение — изготовление цементированной глиной футеровки из карбида кремния для печей — является примером важнейшего массового производства высокотемпературного материала [322].
Фирма Carborunduni Company выпускает на рынок под торговой маркой Durhy карбид кремния, пропитанный металлическим кремнием. Предел прочности при растяжении при 800° С SiC — Si составляет 42,2 кГ/мм2, при комнатной температуре 45,7 кГ/мм2. Предел прочности при изгибе при 1320° равен 23,2 кГ/мм2. Если принять во внимание небольшую плотность (3,2 г/см3) и хорошую теплопроводность, можно считать, что SiC — Si — перспективный высокотемпературный материал [323, 324]. Фирма Carborundum Company разработала также материал рефракс (SiC, цементированный SiN). Этот материал, по-видимому, имеет еще более высокую жаропрочность и, кроме того, пригоден для шлифовальных дисков [325].
Найти для карбида кремния окалиностойкую связку, повышающую прочность, до настоящего времени не удалось, так как все материалы, подходящие для этого, вступают во взаимодействие с SiC с образованием смесей силицид — карбид. Об интересных в этом отношении работах, при проведении которых для внесения металлических компонентов использовали горячее прессование, пропитку и напыление, сообщается в литературе [182, 326, 327].
По вопросу о взаимодействии Si с металлами следует упомянуть также о тройных системах переходный металл — кремний — бор
Графит обладает высокотемпературными свойствами. Это выяснилось, например, при его использовании для электродов сталеплавильных электропечей и при изготовлении ферросплавов, а также для графитовых трубок и тиглей высокотемпературных печей. При невысокой плотности (около 2,2 г/см3) графит очень устойчив к термоударам. Кроме того, он имеет хорошую теплопроводность, а его температура возгонки очень высока. Предел прочности при растяжении графита при комнатной температуре относительно невелик (3—4 кГ/мм2). Однако при нагреве до 2400° С он повышается примерно до 5 кГ/мм2, а затем резко падает. Устойчивость графита к окислению и эрозии на воздухе при высоких температурах недостаточна.
В связи с этим графит применяют не в турбостроении, а в ракетостроении. Направляющие лопатки из графита применялись во время второй мировой войны в реактивных снарядах. Графитовые сопла и в настоящее время применяют для ракет, несмотря на появление таких сильных конкурентов, как молибден, вольфрам и сплавы, полученные пропиткой вольфрама серебром.
Чтобы воспрепятствовать разрушению графита вследствие окисляющего воздействия реактивных газов, предложили наносить защитные покрытия из различных спеченных материалов (карбиды, бориды, силициды, карбид кремния и т. п. [260, 328—331]), что обеспечило, по крайней мере, частичный успех. В настоящее время проводятся исследовательские работы в этом направлении. Особенно следует остановиться на экспериментах Фитцера [243], которому удалось добиться защиты от окисления с помощью покрытия из MoSi2 и TiSi2, а также на попытках фирм Union Carbide and Carbon Corp. разработать горячепрессованный материал — графит — MoSi2 — TiB2 50/25/25.
В работе [332] сообщается о том, что путем пропитки солями и восстановления удалось изготовить богатые графитом композиционные материалы, содержащие примерно 40—60% (по массе) Mo, W, Re, Mo2C, WC, TaC и NbC. Эти материалы имеют почти в два раза больший предел прочности, чем чистый графит, и на них можно наносить силицидные защитные покрытия.
Литература
1. Schwarzkopf P. Powder Met. Bull., 1946, v. 1, p. 3—5, 86— 91; 2. PIansee Seminar, Reutte/Tlrol, 1955, p. 199—204; Tercera
Reunion Internac. Reactividat de Ios Solidos, 1956, Madrid, 1959, p. 641—647.
2. Harwood J. J. Materials and Methods, 1952, v. 36, № 2, p. 87—
91; Proc. 8th Ann. Meeting, Metal Powder Assoc., Chicago, 1952, p. 36—50; Diss., p. 51—52.
3. Waeser B. Werkstoffe und Korrosion, 1953, Bd 4, S. 397—399.
4. H a vekott W. L., Metal Progr., 1953, 64, N 6, p. 67—70; 1956, v. 69, N 4, p. 56—61.
5. Kieffer R. Ingeniorsvetenskapsakademien, 1954, Bd 52, S. 264— 280.
6. A u 11 G. M. Deutsch G. С. J. Metals, 1954, v. 6, p. 1214—1216; Disk., p. 1227—1230.
7. C 1 a u s e r H. R. Materials and Methods, 1954, v. 39, N 4, p. 117—
1132.
8. Glaser H. W. Planseeber. Pulvermetallurgie, 1954, Bd 2, S. 59— 70; Metal Progr., 1955, v. 67, N 4, p. 77—82, 138.
9. Kieffer R., Benesowsky F. Bericht iiber den V. Internat. Astronaut. Kongr. Innsbruck, 1954, Springer-Verlag, Wien, 1955,
S. 210—220.
10. Bungardt K — Stahl und Eisen, 1955, Bd 75, S. 1383—1389.
11. Long R. A. Metal Progr., 1955, Bd 68, N 3, S. 123—128; 190—192.
12. Eisenkolb F. Wiss. Ann., 1955, Bd 4, S. 619—636.
13. Harwood J. 2. Plansee Seminar, Reutte/Tirol, 1955, S. 268—286.
14. Kolbl F., Benesovsky F. Handbuch der Hartmetallwerkzeuge, Springer-Verlag, Berlin, 1956, Bd 11, S. 377—387.
15. Lutz 0. Lohse W. Luftfahrttechnik, 1955, Bd 1, S. 118—123.
16. S teinitz R. Powder Met. Bu!!., 1956, v. 7, p. 155—158.
17. Meyer R. Metaux, 1956, v. 31, p. 31, p. 219—232.
18. B e n e s о v s к у F., K i e f f e r R. Neue Hiitte 1957, Bd 2, S. 545— 554.
19. Biickle H. 3. Plansee Seminar, Reutte/Tirol, 1958, S. 151 — 174.
20. Harwood J. J., Promisel N. E. 3. Plansee Seminar, Reutte/ Tirol, 1958, S. 223/240.
21. Hausner H. H. Metals for Supersonic Aircrafts and Missiles Am. Soc. Met., Cleveland, 1958. p. 315—339.
22. Judkins M. F. Metals for Supersonic Aircraft and Missiles Am. Soc. Met., Cleveland, 1958. p. 340—352.
23. Graham J. W., Zimmermann W. F. Metal Progr., 1958, v. 73, N 3, p. 89—91; N 4, p. 108—111.
24. Kieffer R., Meyer R. Chimie ind., 1959, v. 79, p. 414—431, 589—599.
25. Steinitz R. Jet. Propulsion, 1958, v. 28, No. 1, p. 15, 68—70.
26. W a m b о 1 d J., Redmond J. C. High Temperature Materials, J. Wiley, L.. 1959, p. 125—139.
27. Deutsch G. C. High Temperature Materials, J. Wiley, L., 1959, p. 190—204.
28. W a m b о 1 d J. Cermets. Reinholds Publ., N. Y., 1960. p. 122—129.
29. Johnson Z. R. Cermets, Reinholds Publ., N. Y., 1960, p. 191 — 196.
30. Meyer A. J., Deutsch G. C. Cermets. ReinhoId Publ., N Y., 1960, p. 196—207.
31. Sternkopf J. Wiss. Z. Techn. Hochsch., Dresden 1960, Bd 9, S. 1207—1210.
32. K i e f f e г R., Benesovsky F. Handbuch der Astronautik, Akad. Verlagsges. Athenaion, Konstanz, 1961, Bd 1, S. 219—234.
33. Scherer R. Werkstoffe und Korrosion, 1962, Bd 13, S. 129—132.
34. Agte C. Ber. 11. Intern. Pulvermet. Tagung Eisenach, 1961, Aca — demie-Verlag, Berlin, 1962, S. 43—59.
35. B Uck Ie H. Ber. 11. Intern. Pulverment. Tagung Eisenach. 1961, Akademie-’Verlag, 1962, S. 301—314.
36. Schwarzkopf P. Powder Metallurgy, MacmiUan, N. Y., 1947, P. 313, 360.
37. Barrett J. C. J. Metals, 1963. v. 15, p. 341—352.
38. D a v i e s G. F., J, Metals, 1963, v. 15, p. 352—358.
39. С а ш р b е 11 I. Е. а. о. J. Eiectrochem. Soc., 1949, v. 96 р 318— 333. Vapor Plating. N. Y., 1955, v. 95, 102, 103—119.
40. E п g 1 i s h J. J. DMIC Rep., 1963, p. 152, 183.
41. Stonehouse A. J. a. o. Mechanical Properties of Intermetallic Compounds, J. Wiley, N. Y., I960, p. 297—316.
42. K i e f f e r R., Braun H. Vanadin. Niob, Tantal, Springer-Verlag, Berlin/Gottingen/Heidelberg, 1963, S. 226, 230—232.
43. Huminik J. High-Temperature Inorganic Coatings, Reinhold Publ., N. Y., 1963.
44. K i e f f e r R.. К б 1 b 1 F. Z. anorg. Chem. ,1950, Bd 262, S. 229— 247; Berg. u. Hiittenrnann. Mh., 1950, Bd 95, S. 49—58; Planseeber Pulvermet., 1952, Bd 1, S. 17—35.
45. Ti п к lepau gh J. R., Crandall W. B. Cermets, Reinhold Bull., N. Y., 1960.
46. E i s e n к о 1 b F. Die neuere Entwicklung der Pulvermetallurgie, Verlag Teehnik, Berlin, 1955. S. 411—429; Fortschritte der Pulvermetallurgie, Akademie-Verlag, Berlin, 1963, Bd 11, S. 641—709.
47. G о e t z e 1 C. G. Treatise on Powder Metallirgy, Interscience Publ., N. Y., v. IV. Pt. 1, p. 471—515.
48. C r a n d a 11 W. B., Tinklpaugh J. B. 2. Plansee Seminar, Reutte/Tirol, 1955, S. 344—360.
49. S h a f f e г P. Т. В. a. o. 1961. WADD TR 60—749.
50. Hoffman С. A. a. o. NACA Techn. Note, 1949, No. 1836; J. Amer. Ceram. Soc., 1954, v. 37. p. 439—444.
51. L i d m a n W. G., В о b г о w s к у A. R. NACA Techn. Note, 1949, N 1918.
52. Robinson А. Т. a. o. AIAA J., 1963, v. I, p. 89—95.
53. K 1 i n g о hr 0. Werkstattstechnik, 1933, Bd 27. S. 133—134.
54. Dawihl W. Chem. Fabr., 1940, Bd 13, S. 133—135.
55. Hinnfiber J. Maschinenmarkt, 1949, Bd 55, S 38^0.
56. H innuber J.> Rudiger 0. Arch. Eisenhuttenwesen 1953, Bd 24, S. 267—274.
57. K i n n a W„ Riidiger O. Arch. Eisenhfittenwesen. 1953, Bd 24 S. 535—452; Techn. Mitt. Krupp, 1954, Bd 12, S. 13—21.
58. Hinnijber J. u. a. 2. Plansee Seminar, Reutte/Tirol, 1955, 130—153; Arch. Eisenhfittenwesen, 1956. Bd 27, S. 259—267; Techn. Mitt. Krupp, 1956, Bd 14, S. 140—142.
59. Metcalfe A. G. Metal Treatment, 1946, Bd 13 S. 127—133.
60. S a n d f or d E. J. Alloy Metals Rev., 1949, v. 7, N 52, p. 2—12.
61. Krol J.-M., G о e t z e 1 C. G. 1949, AFTR 5892.
62. Montgomery E. Т. 1951, AFTR 6515.
63. Cooper A. L., Colteryahn L. E. NACA, 1951, RM 51 1 10.
64. G u r n i с к R. S., Cooper A. L. NACA 1952, RM E52E27.
65. G r e e n h о u s e H. M. J. Amer. Ceram. Soc., 1952, v. 35 p. 271 — 274.
66. D e u t s с h G. C. a. o. NACA, 1953, RM E52K13.
67. Graham J. W. Iron Age, 1953, v. 172, N 7, p. 148—152, Machine Design, 1954, v. 26,N 5, p. 159—162.
68. H о f f m a n С. А., С о о p er A. L. NACA, 1953, RM E52H05.
69. W i 1 s о n R. E. WAD С, 1953, TR 53—369.
70. S о x m a n E. J. WADC, 1953, TR 53—370.
71. SchwarzkopfP., Leszynski W. Powder Met. Bull., 1954, v. 7, p. 19—21.
72. T r e n t M., CarterA. Symp. on Powder Metallurgy, 1954, Iron Steel Inst., L., 1956, p. 272—276.
73. Penrice T. W.. Shute D. H. Symp. on Powder Metallurgy, 1954, Iron Steel Inst., L., 1956, p. 272—281.
74. H a r r i s G. T. a. o. Symp. on Powder Metallurgy, 1954, Iron Steel Inst., L.., 1956 p. 282—292.
75. T u r n b u 11 R. C. WADC, 1954, TR 53—1.
76. Joseph A. D. a. o. Tinklepaugh, WADC, 1954, TR 55—82, 1955, 55—489.
77. J о h n s о n A. E. NACA, 1954, TN 3197.
78. CarterA. Metallurgia, 1954, v. 49, p. 8—14
79. G о e t z e 1 C. G.. S к о 1 n i с к L. P. 2. Plansee Seminar, Reutte/ Tirol, 1955, S. 92—98.
80. Ha vekotte W. L. 2. Plansee Seminar, Reutte/Tirol, 1955, S UI 129.
81. Pinkel B. a. o. NACA, 1955, Res. Mem. E54D13.
82. Knudsen F. P. a. o. J. Amer. Ceram. Soc., 1955, v. 38, p. 312— 323.
83. M о n t g о m e г у E. Т. а. о. WADC, 1955, TR 54—33, 54—44.
84. Kingery W. D., H a 1 d e n F. A. Bull. Amer. Ceram. Soc., 1955, v. 34, p. 117—119.
85. P f a f f i n g e r K — Planseeber. Pulvermetallurgie, 1955, v. 3, p. 17—33.
86. Pfaffinger K. a. o. Symp. Metallic Mat. for Service at Temp, above 16000 F; Amer. Soc. Test. Mat. Spec. Techn. Rep. Nr. 174, Philadelphia, 1956, p. 90—99, Disk., p. 99—102.
87. K i e f f e r R. a. o. Metaux, 1956, v. 31 p. 233—243.
88. G о et ze 1 C., Adamec J. B. Metal Progr.. 1956, v. 70, N 6, p. 101—106.
89. H о f f m a n C. A. NACA, 1956, RN E55HI2.
90. G 1 a s e r F. W., G г о s s m a n n N. Powder Met. Bull., 1956, v. 7,
P 90_____ 93
91. R e d m о n d J. C. a. o. WADC, 1956, TC 57—25.
92. G r a h a m J. E., Redmons J. C. High Temperature Technology, J. Wiley, N. Y., 1956, p. 208—232.
93. S к о 1 n i с к L. P., G о e t z e 1 С. G. Amer. Soc. Test. Mat. Spec. Techn. Publ., No. 174, Philadelphia, 1956, p. 103—109.
94. B 1 u m e n t h a 1 H., Silverman R. J. Metals, 1956, v. 8, p. 977-981; WADC, 1956, TR 54—13.
95. E p e M e H к о В. H. и др. Вопросы порошковой металлургии. Изд — во АН УССР, Киев, 1956, т. 3, с. 62—72, 73—80.
96. Kieifer R.. Benesovsky F. Neue Hiitte, 1957, Bd 2, S. 545—554.
97. Thiimmler F., Blum G. Neue Hiitte, 1957, Bd 2, S. 762— 763.
98. SkoInick L. P. J. Metals, 1957, v. 9, p. 438—442.
99. L a v е n d е 1 Н. W., G о е t z е 1 С. G. High Temperature Mathe — sials, N. Y., 1959, p. 140—154; WADC 1957, TR 57—135.
100. P rob s t Н. В., McHenry Н. Т. NACA, 1957, TN 3894, 3931.
101. RobinsL., G г а 1 а Е. М. NACA, 1957, TN 3927.
102. Morgan W. С., Deutsch G. С. NACA, 1957, TN 4030.
103. P е z z i А. С, К 1 i n g Н. P WADC, 1957, TR 56—329.
104. Glenny E., T а у 1 о г Т. A. Powder Metallurgy, 1958, No. 1/2, p. 189—226.
105. Kerp er M. J. а. о. J. Res. Nat. Bur. Stand., 1958, v. 61, p. 149— 169.
106. Kawashima C., Saito S. J. Ceram. Assoc. Japan, 1958, v. 66, p. 174—182, I960, v. 68, p. 267—273.
107. Gre gory E., Goetzel C. G. Trans. Metallurg. Soc. AIME1 1958, v. 212, p. 868—874.
108. ShimohiraT., Yamahuchi T., Yogyo Kyokai Shi, 1958, v. 66, p. 83—88.
109. Еременко В. H., Натансон Я. В. Вопросы порошковой металлургии. Изд-во АН УССР. Киев, 1959, т. 7, с. 7—17.
110. E р е м е н к о В. Н.„ Косолапова И. Я. Порошковая металлургия, 1959, № 7, с. 3—6.
111. N е wkirk Н. W., S i s 1 е г Н. Н. J. Amer. Ceram. Soc., 1958, V. 41, р. 93—103; 1959, v. 42, р. 306—309.
112. W а с h t m a n J. В., L a m D. G. J. Amer. Ceram. Soc., 1959, v. 42, р. 254—260.
113. Holmes А. С., Repko A. J. Non-Destr. Test., 1959, v. 17, No. 3, p. 156—164.
114. W е 11 b о г n W. W. Materials in Design Engn., 1959, v. 49, No. 2, p. 79—81.
115. C h i a r i t о P. T., Johnston J. R. NASA Mem., 1959, 2—13— 59E.
116. Niki E. a. o. J. Aeronaut. Res. Inst. Univ. Tokyo, 1959, v. 1, p. 372—383; J Chem. Soc. Japan, I960, v. 63, p. 1121. Yogyo Kyo — kai Shi, 1961, v. 69. p. 169.
117. K a t о E., N a k a S. Rep. Gov. Ind. Res. Inst. Nagoya, 1959, v. 8, p. 228—233.
118. N e w k i r k W. a. o. Bull. Amer. Ceram. Soc., 1960, v. 39, p. 370— 376.
119. Lang S. M. Nation Bur. Standards Mon., 1960, v. 6.
120. Weber В. C. Cermets, Reinhold Publ., N. Y., 1960 p. 58—73.
121. Goetzel C. G. Cermets, Reinhold Publ., N. Y., 1960, p. 73— 81, 130—146.
122. T i nkl e p a u gh J. R. Cermets, Reinhold Publ, N. Y., 1960, p. 170—180.
V
123. С e с h B. Silikaty, 1960, v. 4, p. 1—9.
124. Б p ox и н И. С., Ольх о в И. И. Цветные металлы, 1959, т. 32, № 3, с. 61—66; 1960, т. 33, № 4, с. 67—70; Твердые сплавы, 1960, № 2, с. 135—147.
125. Fujii Y. J. Japan Soc. Powder Met., I960 v. 7, p. 211—226.
126. Monma K-, Suto H. J. Japan Inst. Metals, 1960, v. 24, p. 158—162, 163—167, 167—170.
127. SugiyamaM., Suzuki H. J. Japan Inst. Metals 1960, v. 24, p. 618—622, 622—625; 289—692, 740—743; 1961, v. 25, p. 1—4, 4—8, 8—11, 167—170, 321—324; Kogyo Kagaku Zassi, 1960, v. 63, p. 1094—1100.
128. KatoE., Matsumoto H. Rep. Gov. Ind. Res. Inst. Nagyoa, 1961, v. 10, p. 55—61.
129. Spinner S. J. Res. Nation Bur. Standards, 1961, v. 65, p. 89— 96.
130. AgteC., B 1 u m G. Neue Hiitte, 1961, v. 6, p. 139—146.
131. Lewi s B. W. NASA, 1961, TN D906.
132. Sugiyama M, Suzuki H. J. Japan Powder Met., 1961 v. 8, p. 152—155.
133. к i П g е г у W. D. а. о. J. Amer. Ceram. Soc., 1961, v. 44, p. 29— 35.
134. Sasaki Y. S. J. Japan Inst. Metals, 1961, v. 25, p. 313—317.
135. Раковский В. С. Ber. 11. Intemat. Pulvermet. Tagung, Eisenach, 1961, Academie Verlag, Berlin. 1962, S. 381—384.
136. N i s h i Y. J. Japan Soc. Metals, 1962, v. 26 p. 329.
137. F u k a t s u T. J. Japan Soc. Metals, 1962, v. 26, p. 43.
138. Niki E. K. a. o. Bunseki Kagaku, 1962, v. 11, p. 1185—1191.
139. Еременко В. H. и др. В сб. «Исследование жаропрочных сплавов», 1961. Пермь, ЦБТИ, т. 8, с. 95—102.
140. В а л ь е в Н. И. Изв. вузов Серия «Машиностроение», 1962 № 6, с. 124—128.
141. FukatsuT., YamayaS. J. Japan Powder Met. Soc., 1963, v. 10, p. 167—171.
142. H a r r i n g t о n L. C., Rowe G. Н. Am. Soc. Test. Mat. Prepr., 1963, N 71.
143. Артамонов А. Я., ШведковЕ. JI. Порошковая металлургия, 1963, № 1, с. 79—82.
144. G а п g 1 е г J. J., Robards С. F., M с N u 11. J. Е. NACA Techn. Note, 1949, Nr. 1911; J, Amer. Ceram. Soc., 1950, v. 33,
¦ p. 367—374.
145. G 1 a s e г F. W., I v a n i с k W. J. Metals, 1952, v. 4, p. 387—390.
146. Sanders W. A. a. o. High Temperature Materials 11, Intersci.
PubI., N. Y., 1963, p. 469—483.
147. E n g e 1 W. J. NACA, Techn. Note, 1950, N 2187.
148. McBridge С. C. a. o. J. Amer. Ceram. Soc., 1952, v. 35, p. 28—32.
149. D e и t s с h G. C. a. o. NACA Techn. Note, 1949, N 1915.
150. Whitman M. J., Repko A. J. NACA, 1949, Techn. Note, No. 1914.
151. R e d m о n d J. C., S m i t h E. N. Trans. Amer. Inst. Met. Engng., 1949, v. 185, p. 987—993.
152. Bobrowsky A. R. Trans. Amer. Soc. Mech. Engng., 1949, v. 71, p. 621—629.
153. H i n n ii b e r J., Riidiger 0. Symp. on Powder Metallurgy, 1954, Iron Steel Inst., 1956, p. 305—310.
154. P i n k e 1 В. u. a. NACA, 1955, RME 55 J04.
155. H а г t w i g F. J. a. o. NACA, Techn. Note, 1947, N 1399.
156. Redmond J. C. Vortrag Amer. Soc. Mech. Eng., Pittsburg, 1950.
157. Redmond J. C., G г a h a m J. W. Metal Progr., 1952, v. 61, N 4, p. 67—70.
158. R oach J. D., Electrochem. Soc., 1951, v. 98, p. 160—165.
159. Trent E. M. a. o. MetalIurgia Manchester, 1950, v. 42 p. Ill— 115; 1954, v. 49, p. 8—14.
160. WZ-Legierungen der Metallwerk Plansee A. G., Reutte/Tirol.
161. G a n g 1 e г J. J. J. Amer. Ceram. Soc., 1954, v. 37, p. 312—316.
162. R e e d E. L. J. Amer. Ceram. Soc., 1954, v. 37, p. 146—153.
163. Koenig R. F. Brush E. G. Materials and Methods, 1955, v. 42, N 6, p. 110—114.
164. Можухин E И. и др. Изв. вузов. Черная металлургия, 1960, № 3, с. 131—135.
165. SoimanEJ. а. о. J. Amer. Ceram. Soc., 1956, v. 39, р. 261 — 265; Cermets. Reinhold, PubI., N. Y., 1960, р. 181—191.
166. Humenik M., Parikh N. M. J. Amer. Ceram. Soc., 1956, v. 39. p. 60—63; 1957, v. 40, p. 315—320, 335—339.
167. L о w J. K. J. Metals, 1956, v. 8, p. 982—984.
168. H u iiieni к M., Whalen Т. J. Cermets. ReinoUl Publ., N. Y., 1960, p. 6—49; Trans. Met. Soc. Am. Inst. Met. Eng., I960, v. 218, p. 401—404.
169. Schwartz M. A. 2. Plansee Seminar, Reutte/Tirol, 1955, p. 457—464.
170. Rempes P. E. a. o. Bull. Amer. Ceram. Soc., 1958, v. 37, p. 334—339.
171. C r a 1 a E. M. NACA, Techn. Note, 1956, 3769.
172. Moore D. G. a. o. NACA, Techn. Note, 1951, 2329, 1951, N 2386.
173. Moore D. G. a. o. NACA, Techn. Note, 1951, 2422.
174. N e 1 s о n J. A. a. o. J. EIectrochem. Soc., 1951, v. 98, p. 465—473; Ceramics, 1956, v. 8, 184—187.
175. B e n u e t t D. G. a. o. 1951, AFTR 6540.
176. A g t e C. a. o. Schneidkeramik, Akademie-VerIag1 Berlin, 1959.
177. Barr H. N. a. o. EIectrochem. Soc., Cleveland, 1950, Rcf. Powder Met. Bull., 1950, v. 5, p. 62—63.
178. UeItz H. F. J. Amer. Ceram. Soc., 1950, v. 33, p. 340—344.
179. Greenhouse H. M. a. o. J. Airier. Chem. Soc., 1951, v, 73, p. 5086—5087.
180. Accountius О. E. a. o. J. Amer. Ceram. Soc., 1954, v. 37, p. 173—177.
181. Greenhouse H. M. a. o. J. Amer. Ceratn. Soc., 1954, v. 37, p. 203—206.
182. Weber B. C., Hessinger P. S. J. Amer. Ceram. Soc., 1954, v. 37, p. 267—272.
183. Wi 1 I i a ms A. E. Metal Treatment, 1951, v. 18, p. 445-449.
184. C h i о 11 i P. J. Amer. Ceram. Soc., 1952, v. 32, p. 123—130.
185. Seith W., Schmeken H. Heraeus Festschrift. Hanau, 1950, g 213 242
186. Hamjiaii H. J., Lidinan W. G. NACA, Techn. Note, 1950, N 2198.
187. Hainjian II. J., Lidmau W. G. NACA, Teclm. Note, 1951, N 2491, 1952, No. 2731.
188. Van Arkel A. E. Physica, 1924, v. 4, p. 286—301.
189. Moers K — Z. anorg. Chem., 1931, Bd 198, S. 243—261.
190. Meyer 0. Ber. dtsh. keram. Ges., 1930, Bd II, S. 333—363.
191. F о s t er L. S. AECD, 1945, 2942.
192. Vasilos T., Kingery W. D. J. Amer. Ceram. Soc., 1954, v. 37, p. 409—414.
193. Blocher J. M. High Temperature Technology, J. Wiiey N. Y.,
1956, p. 181—183.
194. Самсонов Г. В. и др. Огнеупоры, 1960, г. 25, с. 405—408.
195. Hower L. D. а. о. EIectrochem. Soc., Clevelaiicl, 1950.
196. KritzerLC.. NewnhamI. Е. Austral J. Appl. Sci., 1956, v. 7, p. 215—223.
197. Baskey R. H. Trans. Ailier. Soc. Lubric Engng, 1952, v. 2, p. 116- 123.
198. MunsterA., R u p p e r t W. Naturwiss., 1952, Bcl 39, S. 349— 350; Z. EIektrochem., 1953, Bd 57, S. 364—371; Angew. Chem.,
1957, Bd 69, S. 281—290.
199. Schwarz к о p f P., G 1 a s е г F. W. Iron Age, 1954, v. 173. N 13, p. 138—139.
200. Everhart J. L., Materialb and Methods, 1954, v. 40, N 2, p. 90-92.
201. B 1 u in A., 1 v a n i ck W. Powder Met. Bull., 1956, v. 7, p. 75—78.
202. Steinitz R. Modern Materials, Academic Press, N. Y., I960, v. 2, p. 191—224.
203. M а и d о r f V. a. o. High Temperature Materials II. lntersci. PuW., N. Y., 1963, p. 455—467.
204. Si n de b a nd S. J. Trans. Amer. lust. Met. Engng., 1949, v. 185, p. 198—202.
205. T а к a gi R. a. o. Nippon Kinzoku Gakkai-Shi, 1956, v 20, p. 375 — 377; J. Mech. Lab. Japan, 1957, v. 11, p. 140—144.
206. Искольдский И. И., Богородская Л. П. ЖПХ, 1957, т. 30, с. 177—185.
207. KotschH., MerzA. Wiss. Z. Techn. Ilochsch., Dresden, I960. Bd. 9, S. 1203—1206.
208. Merz A., Korsch 11. Ber. 11. internal. Pulvermet. Tagung Eisenach, !962, Akademie-Verlag, Berlin, 1962, S. 423—430.
209. Самсонов Г. В. Металловедение. Обработка металлов, 1958, № 1, с. 35—38.
210. T у re 11 М. E., Ho u с к С. W. Bur. Mines Rep. Inv., 1963, 6262.
2П. К о в а л ь ч е н к о М. С. и др. ДАН УССР, 1958, № 7, стр. 740—
742.
212. T а й — Ч у — в е й, Ясинская Г. А., Самсонов Г. В. ДАН УССР, 1960, с. 48—49.
213. К о в а л ь ч е н к о М. С. и др. Изв. АН СССР, Металлургия и топливо, I960, № 3, стр. 115—119.
214. Steinitz R. Aviation Age Haudbook, 1957, June; Ed. Modern Materials, Academic Press, N. Y., 1960, v. 2, p. 191—224.
215. Hofi m a n C. A. NACA RME 52 L 15a (1953).
216. Powell C. F., High Temperature Technology, ,1. Wiley, N. Y., 195(3, p. 131 — 151.
217. Moore D. G., C u 1 h i 1 1 J. 13. Bull. Amer. Oram. Soc., 19,55, v. 34, p. 375—382.
218. Ilerz W. H. Materials in Design Engng., 1959, v. 49, N 4, P 93 99.
219. S ch a t t W. None lliitte, 1961, v. 6, p. 644—654.
220. G 1 a s e r F. W. Powder Met. Bull., 1951, v. 6, p. 51 -54.
221. Самсонов Г. В., Кислый П. С. ДАН УССР, 1959 № I, с. 35—38.
V
222. Cech В., Zeman К. Hutnicke Listy, 1962, I. 17, s. 66-69.
223. С а м с о и о в Г. В. и др. Порошковая металлургия, 1963, № 5 с. 94—97.
224. Сердюк С. М. и др. Порошковая металлургия, 1964, № I с. 91—95.
225. Kotsch Н. Neue Wcrkstoffe durch pulveritietalliirgische Ver — fahren, Akademie-Verl., Berlin, 1964, S. 109—118.
226. В 1 о с h Е. A. Erznieialle, 1961, BcI 14, S. 400—409.
227. Ransley С. Е. J. Metals, 1962, v. 14, p. 129 -135; Teknisk Ukeblad, 1962, v. 109, p. 1117—1126.
228. H о d g e W. a. o. J. Metals, 1955, v. 7, p. 824—832.
/
229. E v a n s R. M. Materials and Methods, 1956, v. 43, N 6, p. 132— 133.
230. C h а р i n Е. J., Friske W. Н. NRL, 1955, р. 4478.
231. Binder I., RnthA. Powder Metallurgy Bull., 1953, v. 6, p. 154—162.
232. Amer. Machinist, 1956, v. 100, p. 153.
233. Metcalfe A. G. Amer. Soc. Tool. Eng. Rep., 1956, N 2.
234. T v r r e 1 1 M. E., F a r r i о r G. M. Bur. Mines RI, 1962, 6095.
235. OgdenH. R, J a f f с e R. I. BMl, 1950, RIJ, I.
236. D а у t о n R. W. BMI, 1956. X132.
237. Cowen H. C. Nuclear Engng., 1959, v. 4. p. 11 — 17.
238. Ploeiz G. L. Bull. Amer. Ceram. Soc., 1960, v. 39, p. 362— 365.
23