Статьи | Металлолом — Part 26

Черновое точение при неравномерном сечеиии среза и преры­вистом резаиии, строгание, черновое фрезерование, сверление, черновое рассверливание, черновое зенкероваиие серого чугуна, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов. Обработка коррозионно-стойких, высокопрочных и жаропроч­ных труднообрабатываемых сталей и сплавов, в том числе спла­вов титана

Черновая и получериовая обработка твердых, легированных и отбеленных чугунов, некоторых марок коррозионно-стойких, высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, особенно спла­вов на основе титана, вольфрама и молибдена. Изготовляют неко­торые виды монолитного инструмента

Сверление, зенкероваиие, развертывание, фрезерование и зубо – фрезерование стали, чугуиа, некоторых труднообрабатываемых и неметаллических материалов цельнотвердосплавным, мелко-, размерным инструментом

Режущие инструменты для обработки дерева

Чистовое точение с малым сечением среза (типа алмазной обра­ботки); нарезание резьбы и развертывание отверстий в деталях из незакаленных и закаленных углеродистых сталей

Продолжение табл. 24

Сплав

Применение

Т15К6

Получериовое точение прн непрерывном резаини, чистовое точе­ние при прерывистом резании, нарезание резьбы токарными резцами и вращающимися головками, получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей, рассверливание и растай чивание предварительно обработанных отверстий, чистовое зе» керование, развертывание и другие аналогичные виды обработка углеродистых и легированных сталей

Т14К8

Черновое точение при неравномерном сечеиии среза и непре­рывном резании, получистовое и чистовое точение прн преры­вистом резании; черновое фрезерование сплошных поверхностей; рассверливание отверстий в литых и кованых деталях, черновое зенкерование и другие подобные виды обработки углеродистых и легированных сталей

Т5КЮ

Черновое точение при неравномерном сечении среза и прерыви­стом резании, фасонное точение, отрезка токариыми резцами; чистовое строгание; черновое фрезерование прерывистых поверх­ностей и другие виды обработки углеродистых и легированных сталей, преимущественно в виде поковок, штамповок и отливов по корке и окалиие

Т5К12

Тяжелое черновое точение стальных поковок, штамповок и отли­вок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и раз­личных неметаллических включений, при неравномерном сече­иии среза и наличии ударов. Все виды строгания углеродисты* и легированных сталей. Сверление отверстий в стали

ТТ17К12

Тяжелое черновое точение стальных поковок, штамповок и отли­вок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и различных неметаллических включений при равномерном сечеиии среза и наличии ударов. Все виды строгания углеродистых и легирован­ных сталей. Тяжелое черновое фрезерование углеродистых и легированных сталей

ТТ10К8-Б

Черновая и получистовая обработка некоторых труднообраба­тываемых материалов, коррозионно-стойких сталей аустеиитного класса, низкомагнитиых сталей и жаропрочных сталей и спла­вов, в том числе титановых

ТТ20К9

Фрезерование стали, фрезерование глубоких пазов и других ви­дов обработки, предъявляющих повышенные требования к сопро­тивлению сплава тепловым и механическим циклическим на­грузкам

25. Соответствие марок твердых сплавов международной классификации [17]

Соответствующая марка по ГОСТ 3882 — 74

Группы применения

Основные группы резання

Обозна­чение

Цвет маркировки

Обозна­чение

Обрабатываемый материал н тип снимаемой стружкн

Вид обработки н условия применения

Фрезерование, в том числе фрезерование глубоких пазов, другие виды обработки, при которых предъявляются повы­шенные требования к сопро­тивлению сплава тепловым и механическим нагрузкам

ТТ20К9

Нелегированная, иизко – и среднелегированная стали

Р25

Синий

Точение, точение по копиру, фрезерование, чистовое стро­гание

Сталь, стальные отливки, ковкий чугуи и цветные металлы, дающие сливную стружку

Р20

Т14К8

Точение, точение по копиру, нарезание резьбы, фрезеро­вание, рассверливание, рас­тачивание

Сталь, стальные отливки, дающие сливную стружку

PlO

Результаты исследований свидетель­ствуют о реальной, возможности эф­фективной замены асбеста при произ­водстве отечественных тормозных ма­териалов с необходимым комплексом свойств.

Список литературы

1. Андриевский Р. А., Спивак И. И.

Нитрид кремния и материала на его основе. M.: Металлургия, 1984. 136 с.

2. Антифрикционные самосмазыва­ющиеся пластмассы и их применение в промышленности. M.: МДНТП им, Ф. Э. Дзержинского, 1984. 143 с.

3. Антифрикционные углеродные ма­териалы: Каталог. M – Союзпромэк- спорт, 1973. 13 с. ‘

4. Арзамасов Б. Н. Химико-терми­ческая обработка металлов в активи­зированных газовых средах. M.: Маши­ностроение, 1979. 224 с.

5. Бартенев С. С., Федько Ю. П., Григоров А. И. Детонационные покры­тия в машиностроении. Л.: Машино­строение, 1982. 215 с.

6. Богатин О. Б., Моров В. А., Черский И. Н. Основы расчета поли­мерных узлов трения. Новосибирск: Наука, 1983. 214 с.

7. Богачев И. Н. Кавитационное разрушение и кавитационно-стойкие сплавы. M.: Металлургия, 1972. 189 с.

8. Борисов Ю. С., Борисова А, Л» Плазменные порошковые покрытия, Киев: Техн1ка, 1986. 223 с.

9. Бородин И. Н. Упрочнение дета­лей композиционными покрытиями. M.: Машиностроение, 1982. 141 с.

10. Буше Н. А. Подшипниковые сплавы для подвижного состава. M,: Транспорт, 1967. 224 с.

11. Буше Н. А., Азаренко В. А. Расчет несущей способности вагонного подшипника скольжения//Вестник Всесоюзного научно-исследовател ьско – го института железнодорожного транс­порта. 1985. № 6. С, 32—35.

12. Буше Н. А., Копытько В. G

Совместимость трущихся поверхностей’ M.: Наука, 1981. 126 с. ‘

13. Вигдорович А. И., Сагала-

Ев Г. В. Применение древопдастов в машиностроении. M.: Машиностпор ние, 1977. 150 с.

14. Виноградов В. H., Сорокин Г. M1 Албагачиев А. Ю. Изнашивание при ударе. M.: Машиностроение, 1989 192 с. ‘

15. Власов В. М. Работоспособность упрочненных трущихся поверхностей. M.: Машиностроение, 1987. 304 с. ‘

16. Влияние лазерного термоупроч. нения на износостойкость металлов при граничном трении/В. Н. Литви­нов, Н. М. Михин, Г. И. Козлов, А. Д. Сокуренко//Трение и износ. 1983. Т. IV, № 2. С. 341—343.

17. Влияние температуры на адге­зионное взаимодействие поликристал – лических алмаза и эльбора в контакте с металлами/Семенов А. П. и др.// ФИЗХОМ. 1975. № 6. С. 131—134.

18. Влияние температуры подложки на структуру и триботехнические свой­ства тонких слоев MoS2, полученных высокочастотным катодным распыле – нием/М. В. Ноженков и др.//Физика, химия и механика. 1984. № 8. С. 113— 119.

19. Воронков Б. В. Подшипники сухого треиия. Л.: Машиностроение, 1979. 224 с.

20. Геллер Ю. А. Инструментальные стали. M.: Металлургия, 1983 . 527 с.

21. Гнесин Г. Г. Карбидкремниевыв материалы. M.: Металлургия, 1977. 277 с.

22. Голего Н. JI., Алябьев А. Я.» Шевеля В. В. Фреттинг-корпозия ме­таллов. Киев: Техшка, 1974. 270 с.

23. Горленко О. А. Износостойкость поверхностей, упрочненных лазерной обработкой//Трение н износ. 1981. Т. И, № 1. С. 27—31.

24. Гурьянов Г. В. ЭлектроосажДе – ние износостойких композиций. Киши­нев: Штиинца, 1985. 283 с.

25. Данилин Б. С., Сырчии В. К. Магнетронные распылительные си­стемы. M.: Радио и связь, 1982. 62 с.

26. Дородное A. M., Петросов В. А – О физических принципах и типа» вакуумных технологических плазмен-

Устройств//ЖТФ. 1981, Т. 51, f 3 С. 504-524.

27 Дубинин Г. Н. Классификация методов диффузионного насыщения по­верхности сплавов металлами/Днф – LqnoHHbie покрытия на металлах. Киев: Наукова думка, 1965. С. 3—12.

28. Дьячков А. К., Маховенко А. И. Применение воды в качестве смазоч­ного материала для подшипников гкольження/УВестник машиностроения.

,981. № 12. С. 27-31.

29. Ефимов А. И., Семенов А. П. Оценка долговечности металлофторо – пластовых подшипников//Вестник ма­шиностроения. 1975. № 1. С. 3—6.

30. Захаров С. M., Никитин А. П., Загорянскнй Ю. А. Подшипники ко­ленчатых валов тепловозных дизелей, M.: Транспорт, 1981. 181 с.

31. Зорин Е. И., Сухорукое В. В., Тетельбаум Д. И. Осаждение карбино – вых и алмазоподобных пленок в плазме газового ВЧ-разряда//ЖТФ. 1981.

Т, 51, № 1. С. 175—177.

^ /

47 Механические свойства сортовой электротехнической делегированной стали (ГОСТ 11036—75)

%

Сталь

Ств, МПа, не менее

HB, МПа, не более

1310

60

24

270

350

Горячекатаная (на терми­чески обработанных об­разцах)

Калиброванная

Изотропная; 2 — холоднокатаная изо­тропная; 3 — холоднокатаная анизо­тропная с ребровой структурой); по содержанию кремния — вторая цифра в марке (содержание кремния в %: цифры 0 — до 0,04; 1 — св. 0,4 до 0,8 включ.; 2 — св. 0,8 до 1,8 включ.; 3 — св. 1,8 до 2,8 включ.; 4 — св. 2,8 до 3,8 включ.; 5—св. 3,8 до 4,8 включ.); по основной нормируемой характеристике — третья цифра в марке (0 — удельные потери р при магнитной индукции 1,7 Тл и частоте 50 Гц: 1— р1>5/50; 2 —р1 0/400; 6 — магнитная индукция В в слабых маг­нитных полях при напряженности 0,4 А/м; 7 — B10). Вместе первые три цифры означают тип стали, четвертая— порядковый номер типа стали.

Сталь предназначена для магнитных Цепей электрических машин, трансфор­маторов, аппаратов и приборов.

Промышленность выпускает холод­нокатаную электротехническую тон­колистовую анизотропную сталь (ГОСТ 21427.1—83), изотропную сталь (ГОСТ 21427.2—83) и холодно­катаную стальную анизотропную ленту (ГОСТ 21427.4—78). Холоднокатаную анизотропную сталь изготовляют в виде рулонов и листов толщиной 0,27—0,80 мм и лент толщиной 0,05— 0,20 мм и 0,27—0,50 мм. Тонколисто – вУю сталь и ленты поставляют в тер­мически обработанном состоянии (за Исключением иелегированной стали) с электроизоляционным термостой­ким покрытием и без покрытия. Маг­нитные свойства стали соответствуют Указанным в табл, 48 и 49.

Электрическое сопротивление холод­нокатаной анизотропной электротех­нической стали составляет (0,45-5- 0,50) Ю-» Ом-м.

Прецизионные сплавы. Прецизион­ные магнитомягкие сплавы класси­фицируют на восемь групп (ГОСТ 10160—75), из них семь групп —1 классы по основному магнитному па­раметру, восьмая группа — корро­зионно-стойкие сплавы. В табл. 50 приведены свойства прецизионных маг – нитомягких сплавов. Химический со­став сплавов соответствует ГОСТ 10994—74. Магнитные свойства пре­цизионных магнитомягких сплавов при­ведены в табл. 51—57 по классифика­ционным группам и в табл. 58 — для сплавов на основе Fe—Al—Si.

Ферримагнитные материалы. Низ­кокоэрцитивные {Не < 4 кА/м) фер­риты — оксидные феррнмагнетики делят иа четыре класса: 1) магнито­мягкие ферриты никель-цинковой и марганец-цниковой систем для радио­частот; 2) ферриты с прямоугольной петлей гистерезиса (ППГ); 3) магнито – стрнкционные ферриты; 4) сверхвысо­кочастотные ферриты (СВЧ).

Ферриты изготовляют методами порошковой металлургии по техно­логии, включающей операции синте­зирования ферритового порошка из исходных компонентов (оксидов, со­лей), формование прессовок (загото­вок) и высокотемпературное спекание. Особовысокоплотные ферриты с регу­лируемым размером зерна изготовляют с использованием метода горячего прессования,

19. Механические свойства и режимы упрочняющей обработки проволоки из коррозионно-стойких, немагнитных и высокопрочных пружинных сплавов на основе системы Со—Ni—Cr [5]

‘ 64

1,40

1,50

1,60

, 1,8—2,2

39,0—^41,0

15,0—17,0

Й,0—21,0

6,4-7,4

40КНХМВТЮ

Г?0,05

S?0,5

1,8—2,2

39,0—41,0

18,0—20,0

18,0—20,0

3,0—4,0

6—7.W; 0,2—0,5 Al; 1,5—2,0 Ti

Режим обработки

«в

FfO,2

F^lb OOfi

6.

HV

Сплав

МПа

‘ %

40КХНМ

Закалка при 1100—1150 °С, деформация, старение при 400—450°С, 4 ч

2500—2700

2300—2500

1700

3—5

600—700

40КНХМВТЮ

Закалка при 1100—1150°С, холодное воло­чение с обжатием 85 % и старение при 500— 550 0Ct 4 ч

2000—2200

1800—2000

1500—А 600

4—6

550—600

20. Химическим состав (в %) сплавов с постоянным и низким температурным коэффициентом модуля упругости (ГОСТ J0994—74)

Сплав

С

Sl

Mn

Ni

Cr

Tl

Al

42НХТЮ

42НХТЮА

44НХТЮ

СО,05 1 СО,05 005, МПа

Не менее

42НХТЮ

Закалка при 910± ±10 0C, охлажде­ние водой, старение при 690±10°С, 3 ч

0,1—0,9 1,0—2,0

980 1080

735 ,

5 8

30

600—700 «

44НХТЮ

0,1—0,9 1,0—2,0

1030 1080

685

5 8

30

600—650 [15]»

Ставы и режимы упрочняющей обра­ботки приведены в табл. 20 и 21.

Сплавы 42НХТЮ и 42НХТЮА име­ют постоянный модуль упругости прн температуре до 100 С, сплав 44НХТЮ — при температуре до 200 0C.

Высокоэлектропрово д – ные пружинные сплавы 12]. К этой группе относятся берил – лиевые бронзы, фосфорнстай бронза и некоторые другие сплавы, преиму­щественно на основе меди.

Из многочисленных пружинных сплавов на основе меди наибольшее применение приобрели бериллиевые бронзы — т. е. меднобериллиевые, сплавы с содержанием от 0,4—0,7 до 2—2,5 % Be, часто имеющие в своем составе и дополнительные легирующие элементы — никель, кобальт, титан» серебро, а также весьма эффективно влияющий на их свойства магний, количество которого не превышает 0,2% (табл. 22). Бронзы, содержа­щие 0,25—0,7 % Be и отличающиеся высокой электрической проводимостью, в СССР не изготовляются, так как практически эти же свойства (~50 X X IO4 Ом^.см-1) могут быть достигну­ты у магниевых бронз БрМгОД БрМг0,5, БрМгОД а также кадмиевой бронзы БрКд0,7. ‘

Применение термического упрочне­ния при изготовлении листового про­ката из малоперлитных сталей спо­собствует повышению их прочностных свойств, что обеспечивает более эко­номное расходование проката. На­пример, упрочнение стали 09Г2ФБ по режиму: контролируемая прокатка с деформацией е = 40 % + закалка в воде от температуры конца прокатки 900 °С + отпуск при 670 0C 1 ч позво­ляет значительно улучшить ее меха­нические свойства (табл. 8) [26]. Такая технология повышает сопротив­ление стали хрупкому и усталостному разрушению. Предел выносливости стали возрастает от 300 до 380 МПа. Повышение предела выносливости про­порционально повышению прочност­ных свойств объясняется созданием

4. Химический состав малоперлитных сталей [15]

Содержание элементов, %

Сталь

С

Mn

Si

: S

P

AJ

N

И

Nb

Tl

09Г2Ф

0,09

1,5

0,15

0,004

0,010

0,04

0,011

0—

__

0,20

09Г2БФ

0,09

1,5

0,22

0,004

0,010

0,04

0,011

0—

0,036

V

0,17

09Г2ТФ –

0,10

1,22

0,13

0,002

0,009

0,05

0,011

0—

0,035

0,17

09Г2Б

0,09

1,4

0,15

0,0045

0,010

0,03

0,010—

0—

0,013

0,1

09Г2ФБ

0,05

1,5

0,2

0,0037

0,010

0,04

0,010-

0,085

0—

0,013

0,07

09Г2ТБ

0,08

1,17

0,14

0,003

0,009

0,045

0,010—

0—

0,035

0,013

0,07

09Г2Т

0,065

1,6

0,11

0,004′

0,010

0,04

0,011

0—

0,18

09Г2ФТ

0,085

1,45

0,2

0,004

0,010

0,045

0,011

0,085

0—

Примечание. Все указанные, бронзы содержат не более: 0,15% Si, Al, 0,005 % Pb, 0,15 % Fe. ‘ – ,

[16]А Составы сплавов указаны в ГОСТ 5017—74, ГОСТ 18175—78 и ГОСТ 492—73.

[17] При применении сплава АЛ22 для литья под давлением допускается

[18]2 300 0C.

350 °С.

[19]2 Режим старения дли сплава, отлитого под давлением, 280±Ю°С, 5—8 ч,

Заварка дефектных мест невозможна без трещнн; склонен к образованию ИкРорыхлот. Коррозионная стойкость в местах заварки неудовлетворительная.

[21]Г Сплав сваривается удовлетворительно, несколько склонен к образованию микрорыхлот при сварке. Коррозионная стойкость в местах заварки удовлетво­рительная.

„ Сплав сваривается хорошо, не склонен к образованию микрорыхлот. ^°Ррозионная стойкость в местах заварки удовлетворительная.

[22]

L ®

-f – а) ООО в

SgS с

НЕгам + • HlM

CU

[24]1 Допускается отжиг листовых деталей при 650—750 °С.

[25]Г Закалка + старение.

*l В числителе дроби приведены результаты испытаний в продольно») знаменателе — в поперечном направлении.

[26] П. Яцёико, С. И. Кишкиной.

[27]3 R — симметричность циклов.

[28]1 По данным И, Н, Фридляндера, К. П. Яценко, С. И. Кишкиной, 3. Г. Семеновой.

[29] !рололжеиие т. Л*2.»2>

[30]L Материалы KAC-I имеют плотность 4,8 т/м3, предел прочности при сдвиге 0,065 ГПа и коэффициент Пуассона 0,33.

– *3 Свойства вдоль оси волокон при температуре 315°С.

[32] — 2,7 — 2,9-, 2 — 2,8 — 3,0; 3 — 2,9 —3,O^ температура облучения 40=140 «С [3J

[33]I Сплав циркалой-2: 1,2—1,7% Sn; 0,07—0,2 % Fe; 0,05—0,15% Cr} 0,03—0,08 % Ni; 0,03—0,08 % N; 0,010 % О; сплав Н-2,5: 2,5 % Nb; основа — Цирконий.

[34] Сталь 316 имеет примерный химичеекн® состав 17 % Cr, 13 % N1, 2,5 % §

S

5.

F – S S

Г-

Ч

2 a

Iil О

^co ет J йо

CT) СО OO

L> ю-а-

OO CT) CT) CN — —

S. CN — Д

© о о

>я о

OoS

01Ш*

!TO1S* ЬНН

CN CN

СО CN л

МШИ

OOOO Tc^TT о о. а a, a, С 8§§о|§

CN–CO

CCCCCC

\

64. Свойства магнитомягких сплавов зарубежных фирм с начальной магнитной проницаемостью >40 000 f241

S

I I Д

I I I

» B – U

Ca

S

Ююоо, ва, «Я.®®

,CN CN —-CN

I I I Il I

Сплав

Основные элементы, кроме железа, %

Толчцииа продук­та, MM

I1H

ItJIiax

Hc,

А/м

Bs, Тл

В,

Номер условного обозначения стандарта,

Фирмы страны [41]1

PB-2S

45,0 Ni, Mo

10 000—40 000

100000—200 000

1,40— I cIO

400

4

Е4 ,

75,5—78,5 Ni, Mo1Cr1Cu

0,2

‘ 40 000-

___

_

1 ,OU 0,6—0,8

270—

1

400

Гиперм 767

75,5—78 Ni, Mo, Cr, Cu

45 000

100 000

0,8

400

2

Муметалл

75,0 Ni, Mo, Cr, Cu

0,2

45 000

120 000

1,2

0,8

400

3

YEP-H

_______

40 000

100 000

1,6

0,48

6

FeNi 77—40

77—76 Ni, Mo, а, Cu

_

45 000

120 000

2,0

0,8

410

13

YEP-C

__

>40 000

>150 000

1,6

0,70

6

Пермаллой С

77,0 Ni

0,1

25 000—50 000

70 000—150 000

2,4

0,8

380

.11

TMG

79,0 Ni, 4 Mo

30 000—50 000

200 000—300 000

0,8—

0,83—

460

5

1,3

0,86

TMC

79,0 Ni, Mo, Cu

0,5

30 000—70 000

100 000—200 000

0,8—

0,65—

350

5

1,6

0,75

PC-1, РС-2

78,0 Ni, Mo,- Cv

__

35 000—80 000

130 000—300 000

1,6-

0,65—

350

4

0,4

0,75

РС-3

80,0 Ni, Mo

__

35 000—80 000

150 000—350 000

.1,6—

0,75—

400

4

0,4

0,85

Р50000

76,9—77,2Ni; 4,0—4,2Mo

0,2

50 000

80 000

1,2

0,70

430

12

Гиперм 53

50,0 Ni

0,1

50 000

120 000

1,5

470

2

Пермакс M

50,0 Ni

0,1

• 50 000

125 000

1,2

1,5

3

Сатимфи

53,0 Ni

0,1

50 000

125 000

1,2

1,50

—-

7

Пермемфи 1

78,0 Ni, Mo

0,1 .

‘ 50 000

140 000

1,2

0,8

7

НуМи 80

80,0 Ni, 4,0 Mo

Пруток

50 000

200 000

1,6

0,73

460

9

Муметалл

77,0 Ni, Mo

50 000

240 000

1,0

0,77

350

8 –

‘Пермаллой

77,0 Ni

0,1

50 000—100 000

200 000—300 0Q0

4,8

0,8

380

11

Супер С

0,86

TMH

79,0 Ni, 5 Mo

__

50 000

300 000

1,3

5

100 000

500 000

0,56

0,80

Сплав № 3

75,0—78,0 Ni, 2,0—3,OCr,

0,63

>55 000

>250 000

Scroll to Top