Статьи | Металлолом — Part 28

Из дисперсионно-упрочняемых спла­вов самым жаропрочным является сплав ХН35ВТЮ. По системе легиро­вания он типичен для ряда других сплавов, описанных в [47].

Сплав подвергают двойной закалке, Цель первого нагрева — вырастить зерно определенного размера и пере­вести v’-фазу в твердый раствор. За­калку сплава проводят путем охлаж­дения на воздухе; при этом часть Y» фазы выделяется. При нагреве поД вторую закалку небольшая часть Y» фазы остается нерастворенной; Kpotfe того, она не переходит в твердый раС» твор и карбиды хрома.

При 1050 0C вторая фаза укрУя’ няется. При охлаждении на воздУхе при повторной закалке и последую1^» парении 7′»Фаза выделяется в виде Дисперсных включений размером 20,0— 50 0 нм. В результате упрочнений сплав наряду с мелкими включениями имеет определенный объем укрупнен­ных выделений. Такая структура поз­воляет получить высокую прочность и необходимый запас пластичности. ?сли двойную закалку не делать, то ррочность и жаропрочность будут не­сколько выше, чем при двойной за­калке, но тогда сплав не будет иметь запаса пластичности и будет прояв­лять высокую чувствительность к над — резу.

Если температура работы сплава не максимальна (750 0C), а снижена до 600—650 0C, то необходимый уро­вень пластичности может быть полу­чен в результате измельчения зерна. В этом случае штампованная деталь с мелким зерном подвергается старе­нию при 750 0C в течение i6 ч. Такая обработка заметно повышает пластич­ность и прочность сплава при умерен­ных температурах (550—650 0C). Одна­ко когда от сплава требуется жаро­прочность и пластичность при дли­тельной службе при более высоких (вплоть до 750 0C) температурах, опти­мальное сочетание свойств обеспечи­вают двойная закалка и старение.

Жаропрочные сплавы на основе ни­келя. Чистый никель имеет низкую длительную прочность порядка 40 МПа при 800 0C за 100 ч. Повышение свойств Достигается путем комплексного ле­гирования, в результате которого об­разуются многофазные сплавы, отве­чающие требованиям современного ма­шиностроения. Хром, кобальт, мо­либден, вольфрам, ванадий, гафний Упрочняют твердый раствор, основу сплава, Помимо этого, хром играет активную роль в защите сплавов от окисления; молибден, вольфрам, ва­надий образуют в сочетании с хромом Упрочняющие сплав карбидные фазы Me, C3, Me23Ce, Me9C.

Физические свойства бериллиевых бронз приведены ниже,

Физические свойства бериллиевой бронзы БрБ2[49]

Температура плавлеиия,°С:

TOC \o «1-3» \h \z сол иду с…… 955

Ликвидус…. 864

Р, г/см3 …… 8,23

А• 10?, 1 /0C, при температуре, °С:

20—100……. 16,6

100—200 ….. 17,2

200—300 ….. 19,0

X бронзы, Вт/(м-°С):

Мягкий………… 83,5

Облагороженной…. 105

Деформированной…» 75

С, кДж/(кг-°С) 0,419

P1 бронзы, Ом-м-10е:

Закаленной… 0,1

Облагороженной …. 0,68 Магнитная восприимчивость

Х-106 бронзы: .

В закаленном состоянии ¦ —0,45 после дисперсионного твер-

Дення……… —0,6«

После соответствующей механич^ ской и термической обработки детаЛ из бериллиевых бронз обладают BBWr

Механические свойства сплава АБМ с 30 % Be при растижеиии и сжатии

Параметр

Полуфабрикат

Пруток прессо­ванный

Лист

Толщина, MM

0 30

0,5—0,8

1,0—2,0

7—12

Состояние

Без термо­обработ­ки

M

H

M

H

Направле — НИе вырезки образца

Вдоль

Поперек

(Jbi МПа

411

402—441

441—539 490—588

392—431 f 402—451

0о,2» МПа

264

245—294

343—372

411—451

264—284| 264—313

Ялсж. МПа

1185

— I —

S10, %

16

15—20 I 10—18 I 3-10 j 7—12 | 4—10

41 По данным И. Н. Фридляндера, К. П. Яценко, С. И. Кишкиной, Г. А. Не­красовой.

Обозначения: М — отожженное; H — нагартованное.

93. Чувствительность к концентрации напряжений сплава АБМ с 30 % Be

Параметр

Полуфабрикат

Пруток прессованный

Лист

Толщина, мм

0 30

1,0

Состояние

Без термообработки

Отожженное

Направление вырезки об­разца

Вдоль

Поперек

®°рма образца

ООО СО Th

«

И

П

F — S

В ч

О в

Irt

О»

О

П

Й: д — г

С- О S S

A

S

LC f — О ю

Clt Cl

Ю о

•X

§

И и з — S S Cl

Egg-

C^ С

О о ПН 2

«< Ц ч со

Scroll to Top