H о VO
«о.
Температура испытания, 0C
|
«в |
А0,2 |
6, % |
О 0 1 СГ О |
«в |
°0,2 |
6, % |
0100 |
О о S Sf |
||
|
OvS |
МПа |
МПа |
МПа |
|||||||
|
MJl 2 |
— |
105 |
45 |
4 |
18 |
80 |
30 |
11 |
— |
16 |
|
МЛЗ |
— |
160 |
50 |
10 |
39 |
145 |
45 |
11 |
— |
35 |
|
МЛ4 |
Т4 |
240 |
80 |
7 |
66 |
210 |
75 |
15 |
— |
29 |
|
МЛ 5 |
Т4 |
230 |
80 |
10 |
70 |
185 |
60 |
12 |
85 |
25 |
|
МЛ 6 |
Т4 |
220 |
— |
5 |
72 |
210 |
85 |
18 |
— |
24 |
|
МЛ9 |
Т6 |
— |
— |
— |
— |
250 |
— |
— |
— |
— |
|
МЛ10 |
Т6 |
|||||||||
|
МЛН |
Т6 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
МЛ12 |
Tl |
— |
— |
— |
56 |
160 |
110 |
8 |
80 |
40 |
|
МЛ 15 |
Tl |
— |
— |
— |
— |
145 |
105 |
5 |
100 |
65 |
|
200 |
250 |
|||||||||
|
Сплав |
О о |
О О |
||||||||
|
«в |
«0,2 |
6, % |
(Tioo |
CJ |
Коррозионная устойчивость в рабочих средах;
Достаточная прочность и пластичность для изготовления проволоки.
Для всех металлических термопар, ва исключением имеющих в составе термоэлектродов молибден и вольфрам, образующих при нагреве летучие оксиды, рекомендуемой рабочей атмосферой является окислительная. Термопары, приведенные в табл. 28, могут использоваться в инертной атмосфере н в вакууме. Последние вместе с восстановительной являются рекомендуемой атмосферной средой эксплуатации термопар, содержащих в составе термоэлектродов молибден g вольфрам.
Состав сплавов., свойства и сорта, мент термоэлектродной проволоки, ти — пы, размеры и свойства термопреобразователей широкого промышленного использования стандартизованы. Химический состав никелевых и медно — никелевых сплавов для термоэлектро — дов соответствует ГОСТ 492—73. Рабочие температуры термопреобразователей представлены в табл. 28.
Проволоку для термоэлектродов термопар из сплавов хромель T марки НХ9,5, алюмель марки НМцАК 2—2—1, копель марки МНМц 43—0,5 ‘ изготовляют диаметром 0,2—5,0 мм с механическими свойствами, приведенными в табл. 29. Проволоку для термоэлектродов термопар ПР 10/0, , ПР30/6 изготовляют по ГОСТ 10821—75 из химически чистой платины марки ПлТ и сплавов платины с родием (марок ПР-6, ПР-10, ПР-30) диаметром 0,1—Г,0 мм и поставляют в отожженном состоянии. Проволоку из меди марки не ниже MlE и сплава копель МНМц 34—0,5 для низкотемпературных термопар (от —200 до +100 Q изготовляют диаметром 0,2—0,5 мм и поставляют в отожженном (мягком) состоянии со свойствами, указанными в табл. 30. Электрическое сопротивление проволоки из сплава копель составляет (0,47±0,05) ICTe Ом-м.
T ермопреобразователн термопары для из
Мерения температуры. Для получения информации о тем; пературе в диапазоне —200+2500 0C используют термоэлектрические преобразователи с металлическими термопарами типов ТВР, ТГ1Р, ТПП, TX A, TXK (по материалу термоэлектродов термопар). Различают термопреобразователи нескольких исполнений: по отношению к внешней среде (обыкновенные, водозащищенные, взрывобезопасные, защищенные ^ot агрессивной среды); неустойчивости к механическим воздействиям (обыкновенные, виброустойчивые); п° условиям эксплуатации (кратковременного многократного применения, погружаемые, поверхностные и ДР-’* Диапазоны измеряемых температур
„а Диапазон рабочих температур проволочных термопреобраэователей ^cV 3044-84) ¦’ ,
|
Тнп термопреобразователя |
Марка сплава термоэлектрода н обозначение термопары |
Диапазон измеряемой температуры прн длительном применении, 0C |
Предельная температура при кратковременном применении, 0C |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
TMK |
Медь—копель Ml-MHMu 43—0,5 |
-200-И-100 |
100 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
TY К (ГОСТ 1790-77) |
Хромель—копель HX9,5—МНМц 43—0,5 |
-200-*-+600 |
800 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
TXA (ГОСТ 1790—77) |
X ромель—алюмель НХ9,5—НМцАК 2—2—1 |
— |
200-И-1000 |
1300 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ТПП (ГОСТ 10821—75) |
Платинородий—плагина ПР10—ПРО (ПР10/0) |
0—1300 |
. 1600 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ТПР (ГОСТ 10821—75) |
Платинородий—платинородий ПР30—ПР6 (ПР30/6) |
300—1600 |
1800 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
TBP |
Вольфрам—рений ВР5—ВР20 (ВР5/20) |
0—2000 |
2500 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечание. В обозначении термопары первым (или числителем) указывается положительный термоэлектрод. Указанные ГОСТы нормируют изготовление проволоки соответствующих термоэлектродов. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
29. Механические свойства проволоки при температуре 20 ± 5 0C [31] (ГОСТ 1790—77) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Материал |
Диаметр проволоки, мм |
> D — сх SfS = Ю ш о t> N N Ulicloloduldci
,В закаленном состоянии указаннь стали характеризуются высокой пла стнчностью и вязкостью, малым коэффициентом деформационного упрочнения; потому прн изготовлении пров локи, ленты, труб и других полуфабрикатов эти стали можно деформировать1 с высокими, степенями обжатия (до 90 %), ие прибегая к промежуточным разупрочняющнм обработкам. Стали хорошо свариваются, а также штампуются в горячем и холодном состоянии; обработка резаннем закаленных сталей не вызывает трудностей. Закаленные мартенснтно-стареющие стали имеют структуру мартенсита замещения. Легирующие элементы, вызывающие старение, незначительно влияют на свойства несостаренного мартенсита, поэтому прочность, пластичность и вязкость закаленных сталей’ разных составов весьма близки и находятся, как правило, в следующих пределах [24]: ств = 900+ 1200 МПа; O0i2 = 8004-1100 МПа; б = = 15+20 %; Ib = 50+80 %; KCV = = 1,5+3 МДж/м[4]. Старение мартенснтно-стареющнх сталей приводит к повышению непрочности, но одновременно снижает вязкость и пластичность. Наиболее высокое упрочнение достигается для всех сталей прн старении в интервале температур 480—520 0C (рис. 13); при этом в зависимости ot состава сталей временное сопротивление может повышаться на 300—1800 МПа [24]. При более высокой температуре старения развиваются процессы, ведущие к разупрочнению; коагуляция частиц упрочняющих фаз и образование устойчивого аустенита вследствие обратного а ->- Y — превращения. Учитывая диапазон упрочнения, реализуемого в мартенснтио-стареющнх сталях ( |