Статьи | Металлолом — Part 50

H о VO

«о.

Температура испытания, 0C

«в

А0,2

6, %

О

0

1

СГ О

«в

°0,2

6, %

0100

О о

S Sf

OvS

МПа

МПа

МПа

MJl 2

105

45

4

18

80

30

11

16

МЛЗ

160

50

10

39

145

45

11

35

МЛ4

Т4

240

80

7

66

210

75

15

29

МЛ 5

Т4

230

80

10

70

185

60

12

85

25

МЛ 6

Т4

220

5

72

210

85

18

24

МЛ9

Т6

250

МЛ10

Т6

МЛН

Т6

МЛ12

Tl

56

160

110

8

80

40

МЛ 15

Tl

145

105

5

100

65

200

250

Сплав

О о

О О

«в

«0,2

6, %

(Tioo

CJ

Коррозионная устойчивость в рабо­чих средах;

Достаточная прочность и пластич­ность для изготовления проволоки.

Для всех металлических термопар, ва исключением имеющих в составе термоэлектродов молибден и воль­фрам, образующих при нагреве лету­чие оксиды, рекомендуемой рабочей атмосферой является окислительная. Термопары, приведенные в табл. 28, могут использоваться в инертной ат­мосфере н в вакууме. Последние вме­сте с восстановительной являются ре­комендуемой атмосферной средой экс­плуатации термопар, содержащих в составе термоэлектродов молибден g вольфрам.

Состав сплавов., свойства и сорта, мент термоэлектродной проволоки, ти — пы, размеры и свойства термопреобра­зователей широкого промышленного использования стандартизованы. Хи­мический состав никелевых и медно — никелевых сплавов для термоэлектро — дов соответствует ГОСТ 492—73. Ра­бочие температуры термопреобразо­вателей представлены в табл. 28.

Проволоку для термоэлектро­дов термопар из сплавов хромель T марки НХ9,5, алюмель марки НМцАК 2—2—1, копель марки МНМц 43—0,5 ‘ изготовляют диаметром 0,2—5,0 мм с механическими свойствами, приве­денными в табл. 29. Проволоку для термоэлектродов термопар ПР 10/0, , ПР30/6 изготовляют по ГОСТ 10821—75 из химически чистой платины марки ПлТ и сплавов платины с родием (марок ПР-6, ПР-10, ПР-30) диамет­ром 0,1—Г,0 мм и поставляют в отож­женном состоянии. Проволоку из меди марки не ниже MlE и сплава копель МНМц 34—0,5 для низкотемператур­ных термопар (от —200 до +100 Q изготовляют диаметром 0,2—0,5 мм и поставляют в отожженном (мягком) состоянии со свойствами, указанными в табл. 30. Электрическое сопротив­ление проволоки из сплава копель составляет (0,47±0,05) ICTe Ом-м.

T ермопреобразователн термопары для из­

Мерения температуры. Для получения информации о тем; пературе в диапазоне —200+2500 0C используют термоэлектрические пре­образователи с металлическими тер­мопарами типов ТВР, ТГ1Р, ТПП, TX A, TXK (по материалу термо­электродов термопар). Различают тер­мопреобразователи нескольких ис­полнений: по отношению к внешней среде (обыкновенные, водозащищен­ные, взрывобезопасные, защищенные ^ot агрессивной среды); неустойчиво­сти к механическим воздействиям (обыкновенные, виброустойчивые); п° условиям эксплуатации (кратковре­менного многократного применения, погружаемые, поверхностные и ДР-’* Диапазоны измеряемых температур

„а Диапазон рабочих температур проволочных термопреобраэователей ^cV 3044-84) ¦’ ,

Тнп термопреобра­зователя

Марка сплава термо­электрода н обозна­чение термопары

Диапазон измеряемой температуры прн длитель­ном примене­нии, 0C

Предельная температура при кратко­временном применении, 0C

TMK

Медь—копель Ml-MHMu 43—0,5

-200-И-100

100

TY К

(ГОСТ 1790-77)

Хромель—копель HX9,5—МНМц 43—0,5

-200-*-+600

800

TXA

(ГОСТ 1790—77)

X ромель—алюмель НХ9,5—НМцАК 2—2—1

200-И-1000

1300

ТПП

(ГОСТ 10821—75)

Платинородий—плагина ПР10—ПРО (ПР10/0)

0—1300

. 1600

ТПР

(ГОСТ 10821—75)

Платинородий—платино­родий ПР30—ПР6 (ПР30/6)

300—1600

1800

TBP

Вольфрам—рений ВР5—ВР20 (ВР5/20)

0—2000

2500

Примечание. В обозначении термопары первым (или числителем) указывается положительный термоэлектрод. Указанные ГОСТы нормируют изготовление проволоки соответствующих термоэлектродов.

29. Механические свойства проволоки при температуре 20 ± 5 0C [31] (ГОСТ 1790—77)

Материал

Диаметр проволоки, мм

>

D — сх

SfS =

Ю ш о t> N N

Ulicloloduldci

О

О

А

А

А

О

О

О

О

О

О

О

О

О

О

О

О

О

О

О

О

О

О

О

Ю

О

Щ

О

О

О

Ю

Ю

CM

Со

О

СО

Со

Со

Со

С-

СО

,В закаленном состоянии указаннь стали характеризуются высокой пла стнчностью и вязкостью, малым коэф­фициентом деформационного упрочне­ния; потому прн изготовлении пров локи, ленты, труб и других полуфабри­катов эти стали можно деформировать1 с высокими, степенями обжатия (до 90 %), ие прибегая к промежуточным разупрочняющнм обработкам. Стали хорошо свариваются, а также штам­пуются в горячем и холодном состоя­нии; обработка резаннем закаленных сталей не вызывает трудностей.

Закаленные мартенснтно-стареющие стали имеют структуру мартенсита замещения. Легирующие элементы, вы­зывающие старение, незначительно влияют на свойства несостаренного мартенсита, поэтому прочность, пла­стичность и вязкость закаленных ста­лей’ разных составов весьма близки и находятся, как правило, в следую­щих пределах [24]: ств = 900+ 1200 МПа; O0i2 = 8004-1100 МПа; б = = 15+20 %; Ib = 50+80 %; KCV = = 1,5+3 МДж/м[4].

Старение мартенснтно-стареющнх сталей приводит к повышению не­прочности, но одновременно снижает вязкость и пластичность. Наиболее высокое упрочнение достигается для всех сталей прн старении в интервале температур 480—520 0C (рис. 13); при этом в зависимости ot состава сталей временное сопротивление может по­вышаться на 300—1800 МПа [24]. При более высокой температуре ста­рения развиваются процессы, веду­щие к разупрочнению; коагуляция частиц упрочняющих фаз и образова­ние устойчивого аустенита вследствие обратного а ->- Y — превращения.

Учитывая диапазон упрочнения, реа­лизуемого в мартенснтио-стареющнх сталях (

Scroll to Top