Примечание. После ковки хлаждение в колодцах при 750—8000C После выдержки при 840—880 0C охлаждение со скоростью 30—40°С/ч до 720 740 0C1 выдержка не менее 4 ч, охлаждение со скоростью 50 °С/ч до 600 0C, дал» на воздухе.
12. Режимы окончательной термической обработки и свойства быстрорежущих сталей нормальной и повышенной теплостойкости (производительности^ [5, 9, 10]
2550 |
|||||
820 |
740 |
1180—850 |
840- |
-860 |
2550 |
815 |
730 |
1160—850 |
840- |
-860 |
2550 |
— |
— |
1140—850 |
830- |
-850 |
2550 |
815 |
— |
! 180—850 |
840- |
-860 |
2690 |
825 |
— |
1160—850 |
860- |
-880 |
2690 |
830 |
750 |
1200—900 |
840- |
-860 |
2850 |
815 |
725 |
U 50—900 |
840- |
-860 |
2690 |
840 |
765 |
1160—850 |
840- |
-860 |
2690 |
800 |
750 |
1140—850 |
840- |
-860 |
2850 |
— |
— |
1150—900 |
850- |
-860 |
2690 |
830 |
750 |
1160—950 |
840- |
-860 |
2930 |
820 |
745 |
1160—850 |
850- |
-870 |
2850 |
820 |
750 |
1160—900 |
840- |
-860 |
690 |
820 |
750 |
U 60—900 |
860- |
-880 |
2850 |
915 |
1200—950 |
860- |
-880 |
3500 |
Сталь |
Температ^ Закалки |
?ра, 0C отпуска |
HRC |
Ая, МПа |
I Теплостойкость I (HRC 58), 0C |
|
Р18 |
1270— |
1290 |
560—570 |
63—64 |
2600—3000 |
620 |
Р9 |
1220— |
1240 |
550—570 |
62—64 |
2800—3200 |
620 |
Р6М5 |
1200— |
1230 |
540—560 |
63—65 |
3200—3600 |
620 |
Р6М5ФЗ |
1200— |
1230 |
540—560 |
64—66 |
2700—3100 |
625 |
Р12ФЗ |
1230— |
1260 |
550—570 |
64—66 |
2400—2600 |
630 |
Р18К’Ф2 |
1270- |
1290 |
560—580 |
65—67 |
1800—2200 |
640 |
Р9К5 |
1220— |
1240 |
560—580 |
64—66 |
2300—2700 |
630 |
Р6М5К5 |
1210— |
1240 |
540—560 |
64—66 |
2600—3000 |
630 |
Пределы длительной прочности ряда ЭКМ на основе никеля и кобальта превышают пределы длительной прочности современных жаропрочных сплавов, особенно при температурах выше 900 0C (табл. 142) [29].
ЭКМ на основе никеля и кобальта используют в основном для изготовления литых рабочих н сопловых лопаток, а также крепежных деталей камер сгорания газотурбинных двигателей.
Эвтектические композиционные материалы на основе тантала и ниобия.
ЭКМ на основе тантала и ниобия получают методом направленной кристаллизации.
HB1 МПа1
1078—17
1274—1?
1670-1960
980—14″ 1470
51. Плоский прокат из безоловянных бронз, обрабатываемых давлением [11, 17,18]