Статьи | Металлолом — Part 60

43. Пределы длительной прочности и ползучести (в МПа) стали 40Х14Н14В2М [47

750

600

700 ¦

490

260

20

46

__

650

700

, 470

270

19

44

__

700

700

400

260

17

39

¦

О

T, PC

О о

О

О о

О о

О о ‘

О

О

О

С:

Ч

Е>

Ь

В

Ь

600

180

80

180

150

650

70

40

130

100

700

37

16

26

45. Механические свойства стали 40Х15Н7ГФ2МС (пруток, продольные образцы) при различных температурах [47]

3B

30,2

Б

Ч>

T, 0C

МПа

%

20

1000

600

15

15

300

810

550

13

26

400

780

540

12

23

500

700

490

12

23

600

640

500

9

23

700

520

430

8

32

800

380

280

8

17

900

250

7

18

1000

160

6

21

44. Свойства сварного соединения из стали 40Х14Н14В2М (термическая обработка — отпуск при 750°С) [47)

14. Кузьмиков Ю. С. Сегнетоэлек — трические кристаллы для управления лазерным излучением. M.: Наука, 1982. 400 с.

15. Лазерные фосфатные стекла/ Н. Е. Алексеев, В. П. Гапонцев, М. Е. Жаботинский и др. M.: Наука, 1980. 352 с.

16. Лущейкин Г. А. Полимерные электреты. 2-е изд., перераб. и доп. M.: Химия, 1984. 184 с.

17. Материалы для электротермиче­ских установок: Справочное пособие/ Н. В. Большакова, К — С. Бориса — нова, В. И. Бурцев и др.; Под ред. М. В. Гутмана. M.: Энергоатомиздат, 1987 . 296 с.

18. Михайлова М. M., Филип­пов В. В., Муслаков В. П. Магнито­мягкие ферриты для радиоэлектрон­ной аппаратуры: Справочник /Под ред. А. Е. Оборонко. M.: Радио и связь, 1983. 200 с.

19. Многожильные сверхпроводя­щие материалы для технического ис­пользования/А. Д. Никулин, В. П. По­танин, Н. А. Чернопленков и др. Сверхпроводимость. Труды конферен­ции по техническому использованию сверхпроводимости. Т. IV. Сверхпро­водящие материалы. M.: Атомиздат, 1977. С. 5—14.

20. Пластичность и прочность полу­проводниковых материалов и струк — тур/Ю. А. Концевой, Ю. М. Литви­нов, Э. А. Фаттахов и др. M.: Радио и связь, 1982. 240 с.

21. Полупроводниковая электрони­ка: Справочник/П. И. Баранский, В. П. Клочков, И. В. Потыкевич и др. Киев: Наукова думка, 1975. 704 с.

22. Порошковая металлургия: Cnpa — вочник/И. М. Федорченко, И. Н. Фраи — цевич, И. Д. Радомысельский и др./ Под ред. И. М. Федорченко. Киев: Наукова думка, 1985. 624 с.

23. Преображенский А. А., Би — шард Е. Г. Магнитные материалы и элементы. M.; Высшая школа, 1986. 352 с.

24. Прецизионные сплавы: Справоч­ник/Под ред. Б. В. Молотилова. M.: Металлургия, 1983. 439 с.

25. Прохоров А. М. Новое поколе­ние твердотельных лазеров. УФН, 1986. 148. Вып. 1. С. 7—33.

26. Сверхпроводящие материалы/ Е. М. Савицкий, Ю. В. Ефимов, Н. Д. Козлова и др. M.: Металлургия, 1976. 296 с.

27. Сверхпроводящие соединения переходных металлов/Е. М. Савицкий, JO. В. Ефимов, Н. Д. Козлова и др. M.: Наука. 1976. 216 с.

28. Сверхпроводящие соединения со структурой p-вольфрама: Сборник ста­тей. M.: Мир, 1977. 435 с.

29. Спеченные материалы для элек­тротехники и электроники: Справочное издание/Г. Г. Гнесин, В. А. Дубок, Г. Н. Братерская и др. M.: Металлур­гия. 1981. 344 с.

30. Сплавы для нагревателей/ Л. Л. Жуков, И. М. Племянникова, М. Н. Миронова и др. M.: Металлур­гия, 1985. 144 с.

31. Сплавы для термопар: Справоч­ное издание/И. Л. Рогельберг, В. М. Бейлин. Ж. г Металлургия, 1983. 360 с.

32. Справочник по лазерам/Под ред. А. М. Прохорова, M.: Сов. радно, 1978. Т. 1, 504 с.

33. Справочник по электротехниче­ским материалам/Под ред. Ю. В. Ko — рицкого, В. В. Пасынкова, Б. М. Ta — реева. Т. 3. Л.: Энергоатомиздат. Ленинградское отделение, 1988. 728 с.

34. Структура сверхпроводящих сое­динений. M.: Металлургия, 1983. 104 с.

35. Судзуки K-, Фуизимори X., Xa — симото К. Аморфные металлы/Под ред. Ц. Масумото//Пер. с япон. M.: Ме­таллургия, 1987. 328 с.

36. Тареев Б. М. Физика диэлектри­ческих материалов. M.: Энергоатом­издат, 1982. 320 с.

37. Физика сегнетоэлектрических явлеиий/Г. А. Смоленский, В. А. Бо­ков, В. А. Исупов и др. Л.: Наука, 1985. 396 с.

38. Физико-химнческие основы по­лучения сверхпроводящих материалов/ Под ред. Е. М. Савицкого. M.: Метал­лургия, 1981. 480 с.

39. Физико-химические свойства по­лупроводниковых веществ: Справоч­ник. M.: Наука, 1978. 340 с.

40. Электротехнические материалы: Справочник/В. Б. Березин, Н. С. Про­хоров, Г. А. Рыков, А. М. Хайкин. M.: Энергоатомиздат, 1983. 504 с.

41. Электрофизические проблемы использования сверхпроводимости/ И. А. Глебов, Ч. Лаверняк, В. Н. Шах — тари. Л,: Наука, 1980. 256 с.

Ж ГЦI ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ Глава VIII МАТЕРИАЛЫ

1. МАТЕРИАЛЫ

ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ

Для обработки резанием исполь­зуются различные виды материалов: углеродистые, легированные и быстро­режущие стали, твердые сплавы на ос­нове карбидов вольфрама и титана, сверхтвердые материалы (минерало — керамика, алмазы, различные моди­фикации кубического нитрида бора). Наибольший объем снимаемой стружки приходится на инструмент из твердых сплавов и быстрорежущих сталей.

5. Коррозионная стойкость (в баллах) титаиа и его сплавов [62}

4200

А

0,15—0,30 Pd

Имеет высокую коррозионную стой­кость в соляной, муравьиной, лимон­ной, хромовой кислоте, хлорном желе­зе, деформируется, сваривается

4201

А’ — мар — тенсито — подобная структура после за­калки иа» р-области

35

0

Обладает высокой коррозионной стой* костью в HCl, H2SO4; применение ограничено в связи со сложной техно­логией изготовления полуфабрикатов

Коррозионная среда

T, °с

ВТ1—0

Коррозионная среда

T, 0G

BTl-O

Азотная кислота концентрации, %: 32 55 70

100 ^кип ‘кип

3

4

3 I

Муравьиная кис­лота концентра­ции, %: 5 25 25

140 100 140

1 t

5

XopP03hohhm среда

BTl-O

T, «С

95

3; 7 для ОТ4

‘кип

8

50

1

80

2

100

8

50

1

70

6

100

7

200

200

30

30 50 50 50

60 85

Соляная кисло — и концентра­ции, %: 0,5-1 5—10 5-10

Уксусная кисло­та концентра­ции, %: 5 25

95 20 60

165 165

Продолжение табл. 5

2 для ОТ4

3 для ОТ4 4—8

Для ОТ4

Коррозионная среда

T, °с

BTI-O

‘ 50

165

5

98

. 165

1

100

200

3 для-4200

99

‘кип

3 для 4201

Хлористый каль­

Ций концентра­

Ции, %:

30

90

1

50,6

‘кип

1 Выдержка по 30 мин попеременно в H2, затем в вакууме.

Скорости газовыделения (@107, м — Па/с) в вакууме при 20 0C [стового проката коррозионно-стойких сталей [18, 22]

0,02

0,17

0,08

‘—

T

= 5

Ч

X

= 30 ч

И«териал

Обработка

Ж

O1 X

Z

+

О

О

Сумма

Эквива­лент.

?

О X

Z +

О

И

Сумма

Эквива­лент

08X13

Травление + + пассивирова­ние

5,0

6,0

4,3

16

10

1,3

1,5

0,5

3,4

1,4

3,5

2,3

2,4

8,3

4,5

0,75

0,45

0,6

1,9

1,0

08X17Т

Окисление: Н2/вакуум, 600 0C1 3 ч; на воздухе выле­живание 13 ч

1,1

0,4

0,6

2,1

1,0

0,18

0,02

0,04

0,25

0,1

12X17

Травление + + пассивирова­ние

7,0

5,0

5,0

1,75

7,0

1,2

0,6

0,6

2,5

2,0

Шлифование

3,5

6,0

7,6

17

12

0,7

0,1

«1,0

1,9

1,8

Травление + пассивирова­ние

7,0

10

8,0

27

14

3

1,8

1,3

6,2

3,3

15Х25Т

Окисление: воздух, 150 dCi I ч; испытание немедленное

1,0

0,9

0,7

2,6

0,5

0,4

0,2

0,3

0,9

0,2

I_

Окисление: воздух 1500C, 1 ч; выдержка на воздухе чет­веро суток

4,0

6,0

8,0

18

10

1,5

1,0

2,1

4,2

9

3,5

100. Скорости газовыделения (Q-107 м-Па/с) в вакууме при 20 0C листовой стали 12Х18Н10Т для разных способов получения проката [12]

T = 5

Ч

T

= 30

Ч

Способ получе­ния проката и очистки

Микронеров — иости, мкм

X

О X

Z

+

О

О

И S S

О

Эквива­лент

X

О

Ж

Z

+

О

О

«

E S >. и

,

M

CU

Ч

St?

Й>

IM S

5

I Эпоксидные смолы < ЭД-16, 70—20; титано­вый порошок

Стали, железобетон

Окрашивание поверхности \ слоем 0,8—1 мм с последу — \ ющей полимеризацией в те — I чеиие 12—16 ч

Scroll to Top