Статьи | Металлолом — Part 8

Слитки монокристаллического крем­ния марки КВД поставляются диамет­ром 18—23 мм и длиной не менее 30 мм. Ориентации продольной оси монокрис­таллического слитка [111], отклонение плоскости торцового среза от плоскости ориентации не более 3°. Плотность дислокаций ие более 5• 108 м-2; концен­трация атомов оптически активного кислорода не более 2- IO22 м-3.

Моиокристаллический моносилано – вый кремний (ТУ 48-4-504—88), пред­назначенный для производства pin – диодов и магнитодетекторов, изготов-

79. Удельное электрическое сопротивление моносиланового кремиия (ТУ 48-4-504—88)

Pi,

Pl,

Марка

Ом-м,

Марка

Ом. м,

Не менее

Ие менее

Кмд-1

10

КМД-6

60

КМД-2

20

КМД-10

100

КМД-3

30

КМД-20

200

КМД-4

40

КМЭ-1

10

КМД-5

50

Ляется методом бестнгельной зонной плавки в вакууме или газовой среде электронного или дырочного типа элек­трической проводимости.

Удельное электрическое сопротивле­ние марок кремния дырочного типа электрической проводимости (КМД) и электронного типа электрической про­водимости (КМЭ) приведено в табл. 79. Допустимое относительное отклонение УЭС от среднего значения по длине слитка ие более 35 %; время жизни неравновесных носителей заряда не более 500 мке для всех марок. Ориента­ция продольной оси монокристалла-» ческого слитка [111], отклонение плос­кости торцового среза от плоскости ориентации не более 3°. Плотность дислокаций не более 4. IO8 см-2; кон­центрация атомов оптически активного кислорода не более 2-IO22 м-3.

78. Некоторые электрофизические свойства кремиия, предназначенного для фотоприемннков (ТУ 48-4-363—75)

, к

* S

О О

Плотность

Днффу,

Крем­ний

Р.10», Ом-м

(PHI-PM) * X IO2, Ом-м

Ч S

Гр) О

О. ж

Дислокаций, M-*, не более

Знонная длина.

С С H

Мм,

Ие менее

КБ1

/

80—140

Э

I-IO5

0,3

КБ2

— –

80—140

Э

1« 10е—5< IO8

0,3

КБЗ

100—250

Э

MO5

0,3

Материал

Р,

Т/м3

НВ, МПа

«в

Аср

ACM

К

ВтДм.’О

Изноо (в мкм) за одио тор­можение при ско­рости 20 м/с н мощности тормо­жения 2,5-10′ ВтДм’.с)

МПа

Чя Я

X X

О ч

S я Я S

А о.

ЕЗ

Й

Gf

SR

ФМК-8 ФМК-11

МКВ-50А СМК-80

6,0 6,0 5,0 5,7

600—900 800—1000 800—1000 800—1000

9—100 50—70 30—40

70—90 80—100 67—85 65—80

450—500 300—350 150—210 200—250

37,7 19—46 18,8—27,2 21—29

5-8 16,0 6,0 1,25

1—2 2,0 5,5 4,0

Перспективно применение спечен­ных фрикционных материалов на ос­нове железа и меди. Из материалов на железной основе наибольшее распро­странение получили материалы ФМК-8, ФМК-П, МКВ-50А и СМК-80 [53, 77, 86]. Их состав приведен в табл. 53, а свойства — в табл. 54.

Фрикционные спеченные материалы на основе меди находят широкое ис­пользование при работе без смазки. Оловянистые бронзы обладают высо­ким коэффициентом трения и по сравнению с железными материалами изнашиваются меньше вследствие мень­шей способности схватываться с ма­териалом контртела. Состав фрикци­онных материя/1ов на медной основе приведен в табл. 55.

В тормозах автотранспорта, тракто­ров, железнодорожного транспорта нашли широкое применение асбофрик – ционные материалы [57]. Главным компонентом фрикционных асбополи – мерных материалов (ФПМ) является кризотил-асбест (ГОСТ 12871—83), применяемый в качестве теплостой­кого материала. Асбест обладает спо­собностью очищать поверхность тре­ния от загрязнений, что способствует высоким значениям коэффициента трения (до 0,8). В качестве армирую­щих компонентов, наряду с асбестом, используются шлаковая или минераль­ная вата, а также стеклянные, базаль­товые, углеродные и другие волокна. Наполнителями являются железный сурик, баритовый концентрат, оксиды хрома и других металлов, глинозем, каолин, вермикулит, мел и др. Ши­роко используют в ФПМ углеродные наполнители: измельченный кокс, гра­фит, технический углерод. Для сниже­ния температуры на поверхности тре­ния повышением теплопроводности до­бавляют металлические наполнители в виде порошков или стружки меди, латуни, цинка, алюминия, железа и ДР-

Связующими в ФПМ являются кау – чуки и смолы, а также их комбинации. Наибольшее распространение находят бутадиеновые (CKБ, СКБСР, СКД), бутадиен-ннтрильные (СКН-26м), бу – тадиен-метилвинилпнридиновые, сти – рольные, метилстирольные и дру­гие синтетические каучуки, а также натуральный каучук. Широкое при­менение нашли фенолформальдегид – ные и анилинфенолформальдегидные (модифицированные) смолы.

По способу изготовления фрикцион­ные изделия подразделяют на формо­ванные, вальцованные, тканые, спи­рально – и эллипсно-навитые. Приме­няют также изделия из пропитанного картона. Основой тканых фрикцион­ных материалов является асбестовая ткань, основой спирально-навитых из­делий — асбестовые нити.

Формованные изделия на каучу­ковом, смоляном и комбинированном связующих применяются в тормозах автотранспортных машин и тракто­ров, в муфггах сцепления, в тормо­зах железнодорожного подвижного со­става и в других фрикционных уст­ройствах. Недостатком вальцованных фрикционных эластичных материалов (лент) является сравнительно невы­сокая прочность. Тканые изделия об­ладают высокой прочностью, но имеют сравнительно невысокую фрикцион­ную теплостойкость. Процесс их из­готовления трудоемок и мало произво­дителен. Спирально-навитые изделия (с основой из специально переплетен­ных нитей асбеста) применяют для изготовления накладок сцепления. Прессованные изделия из пропитан­ного асбестового картона (преиму­щественно накладки сцепления) имеют низкие эксплуатационные свойства, и применение их нельзя считать перспек­тивным.

Cf s

О. Й

О

,Ей CU

S m

№ §

S а

Га

1>

V is

S.

Га w

«I

Cx4o Si-

Sco

Га. < +

« ь

S 3

Sn о,

T~ м

Я О

О с

Я

Й * Cles to s л «

««

О г ее _

В

S s га и о о. ее S о о.

X

CU s

S ™ S в

ЕС S

3 о. US о в

(О •

О s

В о

Со Stf

Вл

W о

Is

О –

Ot Oj

Х о

SS – –

U U0

Ее s

+

2

5 ??

Ч ю

ЁГ ч

О ь-

S »

S

О о

Tf

? » О (-

С о о

Ч та о.

SO

¦8*

Il

Г4* Ф

О с

B1

С

CD »? J

ECJ so л о ЧО

^4 5!

К.®

5 U S

5 5. S

Скорости газовыделения (Q – 10е, м-Па/с) в вакууме при 20 0C, розионно-стойких эмалей на иизкоуглеродистой листовой стали [19]

—–

T

= 5

X

= 30

Ч’

Эмаль

Цвет

О

Z

+

Та S S

И

А * *

5 ®

О

Z

+

И S S

Та

Сa §§

* S

Го ч

Ж

Ж

О

О

CTl ч

Ж

. ж

И

6′

Полиуре-

„•ановая

Ур-175

Красный Черный Белый Желтый

1,0

2.4

4.5 18

1,0 1,5

5,0 23

1,0 1,2 2,7 10

3,1 5,5 12,2 52

СО со to ООО

0,7 0,5 1,0 3,7

0,1

0,2 0,6 4,5

0,4 0,6 0,7 2,6

1,2 1,3 2,3 11

0,6 1.0 1,3 8,0

Перхлор – бйнило-

Вая хв-16

Кремовый Белый Фисташко­вый

2,4 9

3,7 30

2,4 3

8,5 42

9,0 27 30

0,5 4,4 2,1

1,2 5,2 10

1,0 1,1 2,5

2,7 11 14

1,9 7,2 6,4

106. Скорости газовыделения (Q8KB1IO*, м-Па/с) в вакууме при 2о°С органических покрытий на стали ВСтЗ [17]

Материал покрытия

Тол­щина,

MKM

‘нагр>

PC

Время до испытания

X, ч

5

30

Фторо­пласт 3

Подслой Cr2O3

70

400

Одна неделя на воздухе

22

6,0

Без подслоя

50

45

5,8

Поли­карбонат

Без подслоя

45

450

18

5,0

Лак

ГМДС

3

150

11

*J Для проволоки диаметром 1,5—4,5 мм.

10. Свойства образцов вырезанных из прессованных шии (ГОСТ 15176—89)

0,10283

0,0283

0,0280

1 0,0283

Марка алюминия в сплава

Состояние поставки шин

‘Of

Б„

– % ,

P1.10«,

Ом. м

МПа

АДО

Без термической обработки

60—70

15

0,0290

АД31

Закаленные и естественно со­старенные

130

60

13

0,0350

АД31 ‘

Закаленные и искусственно со­старенные

200

150

8

0,0325

11. Свойства1 рабочего слоя порошковых контакт-деталей (для первой категории) 140J

~ Марка контакт-деталей

P. IO»3

Кг/м3

НВ,

МПа

P1-IO81 Ом. M

Не более

KMK-Б45

11,8-

-12,4

1200-

-1500

7,5

КМК-Б25

4 13,2-

-14,4

1800-

-2200

9,0

КМК-А45

13,4-

-14,0

1000-

-1500

4,2

КМК-А25

14,8-

-15,6

1700-

-2200

4,6

Типа AI—Mg—Si—Fe, Al-Mg-Si— Fe-Zn.

Железо (сталь). В качестве провод­никового материала применяют мяг – лую сталь с содержанием углерода 0,10—0,15%. Сталь используют для изготовления проводов воздушных / линий электропередачи небольших мощностей, для шин, рельсов трамваев, электрических железных дорог. Ho – верхность стальных проводов покры­вают цинком с целью защиты их от. коррозии [5]. В качестве токопрово – дящей жилы в кабелях используют углеродистую качественную проволоку оцинкованную (тип КО) и без по­крытия (тип КС) (ГОСТ 792—67). Проволоку изготовляют диаметром 0,5—6,0мм из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 1050—74 и ГОСТ 4543—71. Временное сопротивление разрыву для проволоки всех диаметров не менее 362 МПа (для оцинкованной прово­локи) и 392 МПа (для проволоки без покрытия); удельное электрическое со­противление проволоки не более 0,15Х XlO-e Ом-м при 20 0C.

Серебро имеет наименьшее удельное электрическое сопротивление из груп­пы металлических проводников, но является остродефицитным материа* лом. Его используют в виде микропро­водников, гальванических покрытий в ответственных ВЧ – и СВЧ-устрой – ствах, слаботочных контактов.

Материалы для электрических кон­тактов должны одновременно удо­влетворять требованиям: иметь вы­сокие значения дугостойкости, твер – • достн, удельной электрической про­водимости, теплопроводности, химиче­ской стойкости; должны быть устой­чивы к атмосферной коррозии и микро­климату, существующему в коммутаци­онном устройстве.’ Контакты регламен­тированных типоразмеров изготовляют из материалов на основе порошкового вольфрамо-никелевого сплава, пропи­танного жидким серебром или медью; на основе серебра (60—95 %), леги­рованного кадмием, графитом, окисью кадмия, окисью меди, окисью никеля [40]. Для контактов используют также сплавы Cu—Cr, Cu—Ag—Cd, Ag-Pd, Au—Pt—Ag, Pt—Ni, Pt—W, Pt-Ir, Pt—Rh-и др. Контакты изготовляют в основном методами порошковой ме­таллургии. Часто используют биме­таллические контакты, состоящие из подложки дешевого металла и по­верхностного слоя из благородного металла.

K-Il

K-II

K-I

Эпоксид­ное

Ои, ГПа, при температу – Ре, 0C:

23 93 121 149 177 204 232 ?• IO-3, ратуре, 20 121 177 232 ГПа, Ре, 0C: 20 93 121 149 177 204 232 Температура ния, 0C

1,67 1,55 1,46 1,33 1,19

1,36 1,26 1,22 1,04 1,12

1,53

1,76 1,39 1,19 1,03 0,64

1,42 1,15 1,11

0,95 0,80

1,41

1,13

0,92 0,92 0,84

1,23 1,04

0,97 0,90

ГПа, при темпе-

0,10 0,12 0,12

0,11 0,11 0,11

0,12 0,12 0,12 0,12

0,12 0,12 0,11

0,11 0,10

0,11 0,11 0,10 0,12

Прв температу-

0,11

0,08 0,08 0,07 0,06

0,10 0,08 0,07 0,06 0,05

0,09

0,10

0,07 0,06 0,05 0,04

0,09 0,07 0,06 0,05 0,05

0,08

0,06 0,06 0,06 0,04 229

0,60

0,07 0,05 0,06 0,05 264

168

208

132 0,93

190 0,33

Стеклова-

Вдагосодержание, Доля, %

158. Керамические теплозащитные материалы, используемые в конструкции «Space Shuttle» (США)

Теплозащитный материал

LI-90Q [61

LI-2200 [6]

FRCI-I2 [в]

FRCI-40 [7]

FRCI-8 [3]

FRCI-8 UJ

Состав материала

Волокно кремния + + крем­ниевая связка

Волокно кремния + + крем­ниевая связка

Волокно кремния + + волокно Nextel 312 *>

60% волокна кремния – f – + 40 % волокна Nextel 312

78% волокна

Кремния + + 22 % волокна Nextel 312

85% волокна кремния – f – + 15 % (об. доля) волокна Nextel 312

Р, т/м8

0,128—0,152

0,320—0,384

0,191—0,216

0,098

0,128

0,136

Ob-IO»6, ГПа: в направлении формования перпендикулярно к направлению фор­мования

166 462

503 1242

558 1772

1269 3171

290

241

°сш• Ю-6, ГПа:

В направлении формования перпендикулярно к направлению фор­мования

193 482

896 1586

910 1827

Ct-IO»7, 0C»1:

В направлении формования перпендикулярно к направлению фор­мования

7,2 7,2

7,2

7,2

12,6 12,6

=

‘»^НИИННННВ^» 1 ‘ ii^fli

Продолжение табп.

Теплозащитный материал

LI-900 [6 3

LI-2200 [6]

FRCI-12 L6

FRC1-40 17 1

FRC1-8 13 J

FRC1-8 131

А, 1/°С, при нагреве до 833 0C:

В направлении формования перпендикулярно к направлению фор­мования

0,42 X IO-3 1.89Х10″3

0,96Х IO-4 1,31 X IO-4

0,82 X IO-4 0.83Х10-4

Вт/(м-°С):

В направлении формования: при 39 °С и 9,8 Па при 556 0C и 9,8 Па перпендикулярно к направлению фор­мования: при 39 0C и 9,8 кПа при 556 0C и 9,8 кПа при 833 0C и 9,8 Па

А

123. Сведения о процессах первичного производства композиционных материалов с алюминиевой матрицей, армированной волокнами [8] F ‘

Предварительные технологические операции

Заключительные технологические операции

Порошко­вая метал­лургия

Укладка волокон в матрицу или шликериое литье в кар­кас из волокон или скрепле­ние волокон летучим связу­ющим

Спекание, горячее прессование или горячее изостатическое прес­сование

Технология с исполь­зованием фольги

Использование летучего связу­ющего или склеивающего ве­щества для скрепления воло­кон с фольгой, или прессова­ние чередующихся слоев воло­кон и фольги (гладкой или с канавками), или точечное либо непрерывное (например, прокаткой) соединение фольги с волокнами

Диффузионная сварка горячим прессованием или горячим изо – статическим прессованием

Литье —

Литье готового изделия или нанесение жидкого металла иа поверхность отдельных волокон или изготовленных из непре­рывных лент

При получении готовых изде­лий заключительные операции не нужны. В других случаях — горячее прессование или горя­чее изостатическое прессование

Процессы производства

Матрицы

Полуфабрикаты и изделия

Примечание

Твердофазные процессы

Горячее прессова­ние

Al—В, Al—борсик, Al-Be, Al—сталь, Al—SiC, Al-SiO8

Монослойные ленты, листы, стержни, лопат­ки турбин

Процесс контролируется напряжением течения илн ползучестью. Могут использоваться вспо­могательные средства — припои, легкоплавкие металлы или металлы, образующие эвтектику. Монослойные ленты и листы из материала Al— В, полученные ступенчатым прессованием

Прокатка

Al-B Al—сталь

Моиослойные ленты, листы, балки

Прокаткой можно получать материал либо полностью компактный, либо нуждающийся в дальнейшем уплотнении

Совместная экс­трузия

Al-B

Сварка взрывом

Al—сталь

Монослойные ленты, листы

Штк ~

Матрияы

Примечание

Процессы производства

Полуфабрикаты и изделия

Пропитка жидким металлом

Пропитка жидким металлом Непрерывное литье

То же *

Плазменное напы­ление

Электролитическое осаждение Осаждение из па­ровой фазы

Процессы порош­ковой металлур­гии

Al-B

Al-G Al—борсик

Al-SiC

Al-B (с покрытием BN)

Al—В, Al—борсик Al—В, Al-SiC Al-Be

Al-B

Жидкофазиые процессы Прутки, стержни

Прутки, стержни

Моиослойные леиты, прутки, стержни, тру­бы, уголки То же

Монослойные ленты

Процессы осаждения Моиослойные ленты

Монослойные ленты

Для получения полуфабрикатов с постоянным поперечным сечением, армированных однона – правленно

При плазменном напылении существует проб­лема предотвращения чрезмерного химического взаимодействия расплавленного алюминия с бо­ром. Для производства полуфабрикатов необ­ходимо дополнительно применять горячее прес­сование, пропитку жидким металлом или сварку

Процессы ие нашли широкого применения для получения композиционных материалов с алю­миниевой матрицей, армированной волокнами

124. Свойства волокон, проволоки и нитевидных кристаллов для армировавп композиционных материалов [42 J *

Материал

T, °с

Р.

Т/м’

Ав

E

Ов/< PS)

?Apg)-10~

Scroll to Top