Суперсплавы | Металлолом — Part 20

Режим старения

(, 9C

Унос

Массы, %

V10″’

T

ГГ1а

Контрольные образцы

23

_

2,15

0,13

0,11

360

_

1,59

0,12

0,05

Время выдержки при 315 cC

На воздухе, ч:

200

260

0,33

1,59

0,14

0,05

500

260

0,57

2,07

0,13

0,06

1000

260

1,08

2,06

0,14

0,06

149. Механические характеристики однонаправленных углепластиков на основе волокна Селиои [38 J

Характеристики

Углепластик с эпоксидной матрицей

Углепластик с модифицированной бисмалеимндной матрицей

Растяжение в продольном направле­

Нии (ГПа):

Ов

2,06

2,52

E-IO-3

0,14

0,14

Разрушающая деформация, %

0,14

0,17

Сжатие в продольном направлении

(ГПа):

0CJK

1,45

1,32

Ecm — IO-3

0,11

0,11

Растяжение в поперечном навравле-

Нии (ГПа):

У

«В

0,05

0,06 я

E

10,0

9,0 Я

Сдвиг в плоскости (ГПа):

T

0,09

Примечание. В обозначении марки ферритов цифры, стоящие перед буквами, соответствуют значению (б#)гаак = 2IFmax. Первая буква после цифР Б, С, К, P означает бариевый, стронциевый, кобальтовый и содержащий редко — земельные добавки феррит соответственно; вторая буква означает: И — изотроп* «ый, А — анизотропный. Цифры после букв соответствуют значению Hcj-

-или, для создания различного рода технической аппаратуры — магнит — Jttix сепараторов, муфт, вентилей. Не­достатком ферритов является сущест­венная зависимость характеристик от температуры и недостаточная механи­ческая прочность. Их преимущества но сравнению с металлическими ма­териалами — более высокая коэрци­тивная сила, низкая плотность, вы­сокое электрическое сопротивление. Оксидные магниты дешевле и не со­держат дефицитных элементов. Наи­большее практическое использование кмеют гексаферриты бария и ферриты кобальта. В феррите кобальта са структурой шпинели после термиче­ской обработки в магнитном пола формируется одноосевая анизотропия, что и является причиной его высо­кой коэрцитивной силы. Свойства, ферритов регламентируются ГОСЕ 24063—80.

Металлопластические магниты из­готовляют смешением металличе­ских порошков, например, из сплавов Fe-Al—Ni—Со с диэлектриком, фор*- муют прессованием, и обжигают ара температуре 12Q—180 0C — Механиче­ские свойства металлопластическнх магнитов — в несколько раз выше, чем У литых, магнитные свойства понижен­ные.

Металлоэластичные магниты из­готовляют на резиновой основе в виде Шнура, лент, полос. В качестве на» полнителя используют феррит бария, сплавы — кобальта с РЗМ, другие высо- Кокоэрцятивные порошки. Ориенти­ровочные свойства эластичных магни­тов с наполнителем из феррита бария следующие [23 j: Br = 0,245 Tл, Acj3 = 33 кА/м, Hcj= 195 кА/м, Bmax = 2 кДж/м3, P1 = IO4 Ом-м.

Продолжение табл. 65

7БИ215

0,21

125

215 ‘

3,5

28БА190

0,39

185

190

14,0

7БИ300

0,20

135

300

3,5

2ICA 320

0,34

240

320

10,5

9БА205

0,24

135

205

4,5

24СА200

0,37

195

220

12,0

14БА255

0,29

185

255

7,0

27СА220

0,38

215

220

13,5

15БА300

0,30

200

300

7,5

28СА250

0,39

240

250

14,0

16БА190

0,30

185

190

8,0

22РА220

0,36

215

220

11,0

18БА220

.0,33

210

220

9,0

25РА150

3,38

145

150

12,5

18БА300

0,32

220

Зоо ;

9,0

25PAI70

0,38

165

170

12,5

19БА260

0,33

225;

260 ‘

9,5

25РА180

0,ЗЬ’

175

180

12,5

22БА220 .

0,36

215

220 ,

11,0

28РА1-80

0,40

185

190 ,

14,0

24БА210

0,37

205

210

12,0

.11 КА135

0„ 24,

130

135 ‘

5,5 ‘

25БА150

< ,38 ‘

145

150

12,5

14КА135

0,28

130

135

7,0

728

916

64

0,39

___

550

14

463

640

74

0,33

600

1560 HB

257

363

66

0,79

5ХНВ

20

38

1050

1280

11

45

0,40

200

37

1050

1280

11

45

0,57

300

33

1050

1280

13

44

0,64

400

28

960

1200

18

56

0,70

___

500

900

1070

18

63

0,56

600

..740

850

21

75

0,75

Сталь

Темпера­тура ис­пытаний,

HRC

«в

А

Ф

KCV

Ан для образ­цов с трещи­ной

0C

МПа

%

МДж/м2

5ХНВС

20 200 400 500 550 600

38

33 29 20 1560 HB

1030 1030 785 700 415 265

1305 1305 1220 900 580 405

36 28 64 71

40,5

0,55 0,55 0,45 0,40 0,50

5ХГМ

20 400 500 600

44 35 30 25

1450 1080 870 400

1600 1300 1000 710

7 11

15 24

25 40 54 80

0,37 0,44 0,37 0,42

5ХГМ

20 100 300 400 500 600

40 37 35 32 31 21

976 996 866 690 410

1250 1180 1152 1015 784 435

10

32 37 48 62 81 85

0,43 0,36 0,65 0,49 0,32 0,38

4ХМФС

20 300 400 500 600

45

1480 1260 1200 1200 970

1600 1500 1440 1300 1080

12 12 13

13

14

45 44 47 55 62

0,45 0,45 0,50 0,45 0,54

4ХМФС

20

43 43

1350 1310

1510 1480

13

7

51 20

0,55 0,25

0,08 0,02

300

1190 1210

1350 1370

12

8

50 * 27

0,65 0,55

0,28 0,23

600

790 780

890 920

19

10

73 45

0,85 0,60

0,23 0,21

5Х2МНФ

20 300 400 500 600

47

Значения, что и у листового алюми­ния. Стеклобумага после кратковре­менного прогрева при 40 0C заметно увеличивает скорости газовыделения из-за углеводородсодержащих газов,

7. КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ И ЖАРОСТОЙКИЕ ПОКРЫТИЯ

Коррозия металлов — самопроиз­вольное разрушение в результате взаи­модействия с окружающей средой.

Электрохимическая коррозия раз­вивается в металлических материалах, которые работают во влажной атмо­сфере, почве, речной и морской воде, водных растворах солей, щелочей и кислот.

Первым направлением защиты от электрохимической коррозии является нанесение на поверхность деталей элек­троположительных (ииогда благород­ных) металлов. Второе, более распро­страненное направление, — нанесение на металлические материалы покрытий из металлов или сплавов, способных пассивизироваться в коррозионной сре­де, что позволяет значительно (в не­сколько или десятки раз) снизить кор­розионное разрушение. Третье направ­ление состоит в использовании диэлек­трических покрытий на металлических материалах, которые исключают рабо­ту гальванических пар.

Конструкционные материалы в про­цессе обработки и эксплуатации при высоких температурах (500—600 0C) подвержены химической коррозии, ко­торая развивается в сухих газах и жидких неэлектролитах. Наиболее ча­сто химическое взаимодействие прояв­ляется в кислородсодержащих средах: сухом воздухе, углекислом газе, водя­ном паре, кислороде, продуктах сгора­ния различного топлива. Активная коррозия наблюдается в среде серни­стых газов и галоидных средах. Ско­рость химической коррозии растет с увеличением температуры, интенсив­ности движения газовой среды, под действием циклических напряжений, термоударов, при наличии движущих­ся частиц в газовой фазе, радиации и электромагнитных полей.

Для защиты от электрохимической и химической коррозии используются покрытия на металлической и неметал, лической основах, органические и не! органические.

Освоены следующие способы нанесе — ния покрытий:

Окрашивание с последующей сушкой для нанесения лакокрасочных покры — тий — контактный способ;

Нанесение обмазки с последующим отжигом для нанесения металлических эмалевых и композиционных покр^! тий — шликерный способ (вжигание);

Электрохимическое осаждение покры­тий из водных растворов, в расплавах солей —катодное восстановление (галь­ванический способ);

Влияние микролегнрования наибо­лее эффективно реализуется в мало­перлитных сталях при контролируе­мой прокатке [13, 31]. В результате такой обработки высокая прочность сочетается с высоким сопротивлением вязкому и хрупкому разрушению.

Контролируемая прокатка — это вы­сокотемпературная обработка низко­легированной стали, технология кото­рой основана на определенном соче­тании основных параметров горячей деформации: температуры нагрева и конца прокатки; суммарной степени, кратности деформации и ее величины при различных температурах, ско­рости охлаждения между проходами’i и т. д. В процессе прокатки с контро-’ лируемым режимом деформации струк­турные изменения в деформируемом металле протекают в три стадии. На первой стадии (>950 0C) в процессе деформации происходит рекристалли­зация; на второй стадии (

Scroll to Top