Суперсплавы | Металлолом — Part 20

Режим старения	(, 9C	Унос Массы, %		V10″’	T
ГГ1а
Контрольные образцы	23	_	2,15	0,13	0,11
	360	_	1,59	0,12	0,05
Время выдержки при 315 cC
На воздухе, ч:
200	260	0,33	1,59	0,14	0,05
500	260	0,57	2,07	0,13	0,06
1000	260	1,08	2,06	0,14	0,06

149. Механические характеристики однонаправленных углепластиков на основе волокна Селиои [38 J

Характеристики	Углепластик с эпоксидной матрицей	Углепластик с модифицированной бисмалеимндной матрицей
Растяжение в продольном направле­
Нии (ГПа):
Ов	2,06	2,52
E-IO-3	0,14	0,14
Разрушающая деформация, %	0,14	0,17
Сжатие в продольном направлении
(ГПа):
0CJK	1,45	1,32
Ecm — IO-3	0,11	0,11
Растяжение в поперечном навравле-
Нии (ГПа):		У
«В	0,05	0,06 я
E	10,0	9,0 Я
Сдвиг в плоскости (ГПа):
T	0,09

Примечание. В обозначении марки ферритов цифры, стоящие перед буквами, соответствуют значению (б#)гаак = 2IFmax. Первая буква после цифР Б, С, К, P означает бариевый, стронциевый, кобальтовый и содержащий редко — земельные добавки феррит соответственно; вторая буква означает: И — изотроп* «ый, А — анизотропный. Цифры после букв соответствуют значению Hcj-

-или, для создания различного рода технической аппаратуры — магнит — Jttix сепараторов, муфт, вентилей. Не­достатком ферритов является сущест­венная зависимость характеристик от температуры и недостаточная механи­ческая прочность. Их преимущества но сравнению с металлическими ма­териалами — более высокая коэрци­тивная сила, низкая плотность, вы­сокое электрическое сопротивление. Оксидные магниты дешевле и не со­держат дефицитных элементов. Наи­большее практическое использование кмеют гексаферриты бария и ферриты кобальта. В феррите кобальта са структурой шпинели после термиче­ской обработки в магнитном пола формируется одноосевая анизотропия, что и является причиной его высо­кой коэрцитивной силы. Свойства, ферритов регламентируются ГОСЕ 24063—80.

Металлопластические магниты из­готовляют смешением металличе­ских порошков, например, из сплавов Fe-Al—Ni—Со с диэлектриком, фор*- муют прессованием, и обжигают ара температуре 12Q—180 0C — Механиче­ские свойства металлопластическнх магнитов — в несколько раз выше, чем У литых, магнитные свойства понижен­ные.

Металлоэластичные магниты из­готовляют на резиновой основе в виде Шнура, лент, полос. В качестве на» полнителя используют феррит бария, сплавы — кобальта с РЗМ, другие высо- Кокоэрцятивные порошки. Ориенти­ровочные свойства эластичных магни­тов с наполнителем из феррита бария следующие [23 j: Br = 0,245 Tл, Acj3 = 33 кА/м, Hcj= 195 кА/м, Bmax = 2 кДж/м3, P1 = IO4 Ом-м.

Продолжение табл. 65

7БИ215	0,21	125	215 ‘	3,5	28БА190	0,39	185	190	14,0
7БИ300	0,20	135	300	3,5	2ICA 320	0,34	240	320	10,5
9БА205	0,24	135	205	4,5	24СА200	0,37	195	220	12,0
14БА255	0,29	185	255	7,0	27СА220	0,38	215	220	13,5
15БА300	0,30	200	300	7,5	28СА250	0,39	240	250	14,0
16БА190	0,30	185	190	8,0	22РА220	0,36	215	220	11,0
18БА220	.0,33	210	220	9,0	25РА150	3,38	145	150	12,5
18БА300	0,32	220	Зоо ;	9,0	25PAI70	0,38	165	170	12,5
19БА260	0,33	225;	260 ‘	9,5	25РА180	0,ЗЬ’	175	180	12,5
22БА220 .	0,36	215	220 ,	11,0	28РА1-80	0,40	185	190 ,	14,0
24БА210	0,37	205	210	12,0	.11 КА135	0„ 24,	130	135 ‘	5,5 ‘
25БА150	< ,38 ‘	145	150	12,5	14КА135	0,28	130	135	7,0
728	916	—	64	0,39	___
	550	14	463	640	—	74	0,33	—
	600	1560 HB	257	363	—	66	0,79	—
5ХНВ	20	38	1050	1280	11	45	0,40
	200	37	1050	1280	11	45	0,57	—
	300	33	1050	1280	13	44	0,64	—
	400	28	960	1200	18	56	0,70	___
	500	—	900	1070	18	63	0,56	—
	600	—	..740	850	21	75	0,75	—

Сталь	Темпера­тура ис­пытаний,	HRC		«в	А	Ф	KCV	Ан для образ­цов с трещи­ной
	0C		МПа	%	МДж/м2
5ХНВС	20 200 400 500 550 600	38 33 29 20 1560 HB	1030 1030 785 700 415 265	1305 1305 1220 900 580 405	—	36 28 64 71 40,5	0,55 0,55 0,45 0,40 0,50	—
5ХГМ	20 400 500 600	44 35 30 25	1450 1080 870 400	1600 1300 1000 710	7 11 15 24	25 40 54 80	0,37 0,44 0,37 0,42	—
5ХГМ	20 100 300 400 500 600	40 37 35 32 31 21	976 996 866 690 410	1250 1180 1152 1015 784 435	10	32 37 48 62 81 85	0,43 0,36 0,65 0,49 0,32 0,38	—
4ХМФС	20 300 400 500 600	45	1480 1260 1200 1200 970	1600 1500 1440 1300 1080	12 12 13 13 14	45 44 47 55 62	0,45 0,45 0,50 0,45 0,54	—
4ХМФС	20	43 43	1350 1310	1510 1480	13 7	51 20	0,55 0,25	0,08 0,02
	300	—	1190 1210	1350 1370	12 8	50 * 27	0,65 0,55	0,28 0,23
	600	—	790 780	890 920	19 10	73 45	0,85 0,60	0,23 0,21
5Х2МНФ	20 300 400 500 600	47

Значения, что и у листового алюми­ния. Стеклобумага после кратковре­менного прогрева при 40 0C заметно увеличивает скорости газовыделения из-за углеводородсодержащих газов,

7. КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ И ЖАРОСТОЙКИЕ ПОКРЫТИЯ

Коррозия металлов — самопроиз­вольное разрушение в результате взаи­модействия с окружающей средой.

Электрохимическая коррозия раз­вивается в металлических материалах, которые работают во влажной атмо­сфере, почве, речной и морской воде, водных растворах солей, щелочей и кислот.

Первым направлением защиты от электрохимической коррозии является нанесение на поверхность деталей элек­троположительных (ииогда благород­ных) металлов. Второе, более распро­страненное направление, — нанесение на металлические материалы покрытий из металлов или сплавов, способных пассивизироваться в коррозионной сре­де, что позволяет значительно (в не­сколько или десятки раз) снизить кор­розионное разрушение. Третье направ­ление состоит в использовании диэлек­трических покрытий на металлических материалах, которые исключают рабо­ту гальванических пар.

Конструкционные материалы в про­цессе обработки и эксплуатации при высоких температурах (500—600 0C) подвержены химической коррозии, ко­торая развивается в сухих газах и жидких неэлектролитах. Наиболее ча­сто химическое взаимодействие прояв­ляется в кислородсодержащих средах: сухом воздухе, углекислом газе, водя­ном паре, кислороде, продуктах сгора­ния различного топлива. Активная коррозия наблюдается в среде серни­стых газов и галоидных средах. Ско­рость химической коррозии растет с увеличением температуры, интенсив­ности движения газовой среды, под действием циклических напряжений, термоударов, при наличии движущих­ся частиц в газовой фазе, радиации и электромагнитных полей.

Для защиты от электрохимической и химической коррозии используются покрытия на металлической и неметал, лической основах, органические и не! органические.

Освоены следующие способы нанесе — ния покрытий:

Окрашивание с последующей сушкой для нанесения лакокрасочных покры — тий — контактный способ;

Нанесение обмазки с последующим отжигом для нанесения металлических эмалевых и композиционных покр^! тий — шликерный способ (вжигание);

Электрохимическое осаждение покры­тий из водных растворов, в расплавах солей —катодное восстановление (галь­ванический способ);

Влияние микролегнрования наибо­лее эффективно реализуется в мало­перлитных сталях при контролируе­мой прокатке [13, 31]. В результате такой обработки высокая прочность сочетается с высоким сопротивлением вязкому и хрупкому разрушению.

Контролируемая прокатка — это вы­сокотемпературная обработка низко­легированной стали, технология кото­рой основана на определенном соче­тании основных параметров горячей деформации: температуры нагрева и конца прокатки; суммарной степени, кратности деформации и ее величины при различных температурах, ско­рости охлаждения между проходами’i и т. д. В процессе прокатки с контро-’ лируемым режимом деформации струк­турные изменения в деформируемом металле протекают в три стадии. На первой стадии (>950 0C) в процессе деформации происходит рекристалли­зация; на второй стадии (