Суперсплавы | Металлолом — Part 30

Г) с резко выраженными специаль­ными свойствами из легированных! чугунов.4

По технологии получения различают отливки, получаемые в разовых пес­чаных формах, в оболочковых формах, в металлических формах (кокиль), в песчаных формах, изготовленных по газифицируемым моделям, в керамиче­ских формах, изготовленных по вы­плавляемым или выжигаемым моделям. Особенность технологического процесса в последних двух вариантах заклю­чается в отсутствии разъема формы и стержней. Модель из формы удаляется либо в процессе заливки формы метал­лом (газифицируемые модели), либо предварительно выплавляется или вы­жигается из керамической формы. Газифицируемые и выжигаемые модели изготовляют из полимеров (пенополи — стирол, полистирол), а выплавляв — мые ‘— из легкоплавких составов на основе парафина, стеарина, церезина и др. Осваивается производство отли­вок из черных сплавов (в том числе из чугуна) литьем под давлением.

Целесообразный способ получения отливки зависит от типа производства, массы отливки, ее габаритных разме­ров и конструктивных особенностей.

П МАТЕРИАЛЫ

___ С ПОВЫШЕННЫМИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ

Выбранный способ характеризуется определенными точностью и шерохова­тостью поверхности получаемых от­ливок.

Наиболее универсальным способом получения отливок, пригодным как для единичного, так и для массового производства отливок массой от десят­ков граммов до десятков тонн, яв­ляется литье в разовые песчаные фор­мы. В металлических формах получают разнообразные фасонные отливки мас­сой от долей до 100 кг, хотя в отдель­ных случаях масса отливки составляет сотни килограммов (например, чугун­ные трубы, получаемые центробежным способом, и др.). Прн литье в метал­лические формы целесообразна серия для мелких отливок св. 400 шт., для крупных отлнвок св. 20 шт.

Литьем в оболочковые формы полу­чают в основном коленчатые валы и ребристые цилиндры, станины элек­тродвигателей, корпуса токарных па­тронов, нагревательные комфорки бы­товых электроплит, детали различных двигателей, компрессоров, насосов, вентиляторов, текстильных машин, ги­дроаппаратуры, кондиционеров и т. д. Максимальные размеры отливок до 1000Х1000 мм, масса отливок до 200 кг. Учитывая необходимость изго­товления нагреваемой металлической оснастки, целесообразна серия не ме­нее 300—500 шт.

JTnTbeiM по выплавляемым моделям изготовляют мелкие отливки сложной конфигурации массой до 1,5—2 кг, реже до 5—6 кг, для которых тре­буются повышенная точность и малые параметры шероховатости поверхно­сти. При данном способе имеется воз­можность максимально приблизить за­готовку по размерам и конфигурации к готовой детали. При использовании деревянных пресс-форм для изготовле-, ния моделей целесообразна серия 50—^5 100 шт., гипсовых — 200 шт., метал­лических — несколько тысяч.

Точность отливок, получаемых раз­личными способами, приведена в табл. 1 13].

Данные относятся к отливкам II— III группы сложности на размеры до 500 мм включительно, расположенных в одной части формы. Точность разме­ров, оформляемых в двух н более частях формы, а также отливок повы­шенной сложности и больших габари­тов может быть ниже.

1. Точность и шероховатость поверхности чугунных отливок, получаемых различными способами [3]

* Марки сталей и сплавов, способных работать в нагруженном состояний»

Показатели жаростойкости сталей и сплавов на воздухе [51, 59J

1050 \

Рекомен­дуется для замены¦ сплавов никеля

Сплавы на железоникелевой основе

ХН38ВТ *

Детали газовых си­стем

,1050

1000

Рекомен­дуется для замены стали ХН78Т

ХН28ВМАБ

Листовые детали турбин

1100

800—1000 (до 1000 ч)

X H 4510 *

Детали горелок, чех­лы термопар, листы и трубы для деталей печей, муфели кол — паковых печей

1250—1300

Рекомен­дуется ДЛЯ замены стали ХН78Т

Сплавы на никелевой основе

ХН60ВТ *

Листовые детали двигателя

1100

1000

I

ХН60ЮЖ

То же

1250

1200

Щ

ХН75МБТЮ *

Детали газопровод­ных систем, аппара­тура, детали камер сгорания

1100

1050

——

ХН70Ю *

Детали газопровод­ных систем, печная арматура

1250

1200

ХН78Т *

Детали газопровод­ных систем, детали камер сгорания

1150

1100 (1200 крат­ковремен­но)

Гталь или сплав (ГОСТ 5632-72)

Температура испытания, ?С

Средняя скорость коррозии, мм/год

Увеличение массы, г/(м2•ч)

Глубина коррозии, MM (10 000 ч)

12X13

600 700 800 850

0,02 0,12 0,45 0,83

— ‘

12X17

800 850 900

0,0034 0,0045 0,0059

0,004 0,005 0,007

15Х25Т

900

950 1050

0,0181 0,0276 0,35

0,021 0,032

15X28

1050

0,45

12Х18Н9

700 800

0,06- 0,17

12X18Н9Т

750

0,013

12Х18Н12Т

700

0,0023

0,003

36Х18Н25С2

1000

0,42

20Х23Н18

900 950 1000 1100

Oj

0,35

0,018 0,025

12Х25Н16Г7АР

1100

0,46

— — ‘

ХН45

1250 — 1300

0,1 0,24

ХН75МБТЮ

900 950

0,0112 0,0177

0,013 0,02

ХН78Т

ООО СО Th

«

И

П

F — S

В ч

О в

Irt

О»

О

П

Й: д — г

С- О S S

A

S

LC f — О ю

Clt Cl

Ю о

•X

§

И и з — S S Cl

Egg-

C^ С

О о ПН 2

«< Ц ч со, о

С А я S й>

« с; UJ сч

CD И

Резииа

Зеленый

0,7

20

10

19

3,0

0,9

23

6,0

30

6,0

0,7

0,1

6,8

2,0

40

10

31

1,4

0,6

33

6,0

30

12

0,5

0,1

13

2,5

Резина, дублиро­ванная тканью

Красный

0,6

20

10

Ю

4,0

0,2

14

7,0

30

5,0

0,8

0,2

6,0

1,6

40

10

32

5,0

0,7

Бериллиевые сплавы

Бериллий — химический элемент Л группы Периодической системы; аТомный вес 9,013, температура плав­ления 1283 0C1 плотность 1,860 г/см3, модуль упругости E = 284 000-4- 294 000 МПа, Теплофизические свойства бериллия приведены в табл. 77.

77, Теплофизические свойства бериллия 41

430 830

340 740

15 5

23 8

455 920

365 840

23 11

30 24,7

Температура испытания, 0C

Параметр

О О

О

0

1 о

О

О

СО j

О

О j

О О

Ю I

О О

j|

О

О

О

О

О

О

T

О

О

О

О

M

СО

LO

СО

CS

Scroll to Top