13. Дриц М. E., Рохлин Л. Л. Магниевые сплавы с особыми акустическими свойствами. M.: Металлургия,
1983. 128 с.
14. Дриц М. E., Елкин Ф. M., Гурьев И. H., Бондарев Б. И. и ДР-
Магниеволитиевые сплавы. M.: Металлургия, 1980. 140 с.
15. Дриц М. Е. Магниевые сплавы для работы при повышенных темпер2′ турах. M.: Наука, 1964. 231 с.
16. Дриц М. E., Падежнова Е. M — Рохлин Л. Л. и др. Легкие сплавы,
С0Держащие литий, M.: Наука, 1982.
17. Дроздовский Б. А., Проходце — а Ji. В., Новосельцев Н. И. Трещино-
ГТОйкость титаиовых сплавов. M.: Металлург™. 1983. 192 с.
58. Закономерности изменения структуры и свойств бернллнево-алю — миниевых сплавов/И. Н. Фридляндер, К П. Яценко, Г. А. Некрасов и др.// МИТОМ. 1970. № 7. С. 50—55.
!9. Залкинд M., Лемке Ф., Джорж Д. Монокристальные волокна и армированные ими материалы, M.: Мир, 1973. С. 332—378.
20. Кадыкова Г. Н. Управление структурой двухфазных титановых сплавов при термической обработке// МИТОМ. 1984. № 5. 53 с.
21. Кишкин С. Т., Строганов Г. Б., Логунов А. В. и др. Направленная кристаллизация жаропрочных спла — вов//Лнтейное производство. 1984.
№ 4. С. 17—19.
22. Кишкин С. Т., Строганов Г. Б., Логунов А. В. Структурная стабильность и ее влияние на механические свойства// До клады АН СССР. 1983. Т. 268, № 4. С. 141—148.
23. Кишкина С. И. Сопротивление разрушению алюминиевых сплавов. M.: Металлургия, 1981. 280 с.
24. Колачев Б. А., Мальков А. В. Физические основы разрушения титана. M.: Металлургия, 1983. 160 с.
25. Колачев Б. А., Ливанов В. А., Елагин В. И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. M.: Металлургия, 1981. 414 с.
26. Колачев Б. А., Габидулин P. M., Пигусов Ю. В. Технология термической обработки цветных металлов и сплавов. M.: Металлургия, 1980. 280 с.
27. Колачев Б. А., Ливанов В. А., Суханова А. А. Механические свойства титана и его сплавов. M.: Металлургия, 1974. 542 с.
28. Колобнев И. Ф. Термическая обработка алюминиевых сплавов. M.: Металлургия, 1966. 394 с.
29. Композиционные материалы: Справочник/Под ред. Д. М. Карпи — JiiOca. Киев: Наукова думка, 1985.
373-474.
П30. Магниевые сплавы: Справочник/ «од ред. м. Б. Альтмана, М, Е, Дрица,
М, А. Тимоновой, М. В. Чухрова. M.: Металлургия, 1978. Ч. 1. 232 с.
31. Магниевые сплавы: Справочник/ Под ред. И. И. Гурьева, М. В. Чухрова. M.: Металлургия, 1978. Ч. 2. 296 с.
32. Мальцев М. В, Металлография тугоплавких, редких и радиоактивных металлов и сплавов. M.: Металлургия, 1971. 488 с. \
33. Материаловедение/Под ред. \ Б. Н. Арзамасова. M.: Машиностроение, 1986. 38.3 с.
34. Моисеев В. H., Поваров И. А., Каплин Ю. И. Структура и свойства титановых сплавов после изотермического деформирования с малыми ско — ростями//МИТОМ. 1984. Ar= 5. 43 с.
Физические свойства бериллиевых бронз приведены ниже,
Физические свойства бериллиевой бронзы БрБ2[49]
Температура плавлеиия,°С:
TOC \o «1-3» \h \z сол иду с…… 955
Ликвидус…. 864
Р, г/см3 …… 8,23
А• 10?, 1 /0C, при температуре, °С:
20—100……. 16,6
100—200 ….. 17,2
200—300 ….. 19,0
X бронзы, Вт/(м-°С):
Мягкий………… 83,5
Облагороженной…. 105
Деформированной…» 75
С, кДж/(кг-°С) 0,419
P1 бронзы, Ом-м-10е:
Закаленной… 0,1
Облагороженной …. 0,68 Магнитная восприимчивость
Х-106 бронзы: .
В закаленном состоянии ¦ —0,45 после дисперсионного твер-
Дення……… —0,6«
После соответствующей механич^ ской и термической обработки детаЛ из бериллиевых бронз обладают BBWr
Механические свойства сплава АБМ с 30 % Be при растижеиии и сжатии
|
Параметр |
Полуфабрикат |
||||
|
Пруток прессованный |
Лист |
||||
|
Толщина, MM |
0 30 |
0,5—0,8 |
1,0—2,0 |
7—12 |
|
|
Состояние |
Без термообработки |
M |
H |
M |
H |
|
Направле — НИе вырезки образца |
Вдоль |
Поперек |
|||
|
(Jbi МПа |
411 |
402—441 |
441—539 490—588 |
392—431 f 402—451 |
|
|
0о,2» МПа |
264 |
245—294 |
343—372 |
411—451 |
264—284| 264—313 |
|
Ялсж. МПа |
1185 |
— |
— |
— |
— I — |
|
S10, % |
16 |
15—20 I 10—18 I 3-10 j 7—12 | 4—10 |
41 По данным И. Н. Фридляндера, К. П. Яценко, С. И. Кишкиной, Г. А. Некрасовой.
Обозначения: М — отожженное; H — нагартованное.
93. Чувствительность к концентрации напряжений сплава АБМ с 30 % Be
|
Параметр |
Полуфабрикат |
||
|
Пруток прессованный |
Лист |
||
|
Толщина, мм |
0 30 |
1,0 |
|
|
Состояние |
Без термообработки |
Отожженное |
|
|
Направление вырезки образца |
Вдоль |
Поперек |
|
|
®°рма образца |
Продолжение табл. 64
|
41 |
1340 |
1450 |
11 |
34 |
0,30 |
||
|
550 |
38 |
1240 |
1400 |
И |
30 |
0,37 |
|
|
600 |
36,5 |
1100 |
1200 |
15 |
35 |
0,46 |
|
|
4ХМФС (920 °С; HRC 53—55) |
300 |
48,5 |
1600 |
2100 |
10 |
40 |
0,30 |
|
350 |
47,5 |
1430 |
1720 |
10 |
36 |
0,30 |
|
|
400 |
46,5 |
1400 |
1670 |
11 |
38 |
0,33 |
|
|
450 |
46,5 |
1385 |
1650 |
12 |
40 |
0,33 |
|
|
500 |
46 |
1375 |
1630 |
13 |
45 |
0,40 |
|
|
550 |
44 |
1365 |
1610 |
13 |
50 |
0,50 |
|
|
600 |
40 |
1200 |
1280 |
14 |
52 |
0,80 |
|
|
650 |
40 |
820 |
900 |
22 |
62 |
1,6 |
|
|
5Х2МНФ (980 °С; HRC 58—59) |
500 |
47,5 |
1460 |
1770 |
11 |
39 |
0,36 |
|
550 |
47,5 |
1550 |
1800 |
13 |
43 |
0,40 |
|
|
’600 |
47,5 |
1525 |
1720 |
12 |
44 |
0,50 |
|
|
650 |
43,5 |
1330 |
1430 |
13 |
48 |
0,60 |
|
Сталь (температура закалки, твердость) |
Температура отпуска, 0C |
HRC |
00,2 |
3B |
В |
Кси, МДж/м2 |
|
|
МПа |
85. Электрофизические свойства слитков фосфида галлия [331
|
Подвижность ОНЗ, |
Плот |
||||
|
Марк» |
Концентрация ОНЗ, м»» |
М2/(В-с) |
Прн 27 °С, |
Pi, |
Ность дислока |
|
Ом-м |
|||||
|
Не менее |
Не более |
Ций, м»\ не более |
|||
|
ФГЭ-1 |
!• 10″—8- IO24 |
0,015 |
0,065 |
||
|
Ф ГЭС-IA |
1- IO23—4- IO23 |
0,012 |
0,050 |
— |
5.10е |
|
ФГЭС-1Б |
!• IO28—4- IO29 |
0,012 |
0,040 |
— |
4-IO8 |
|
ФГЭС-2 |
3-1023—7- IO23 |
0,010 |
0,035 |
— |
2-10* |
|
ФГДЦ-1 |
МО23— 4-IO23 |
0,004 |
__ |
— |
2-IO9 |
|
ФГДЦ-2 |
4.10»—9-IO23 |
— |
— |
— |
2-10« |
|
ФГВ-1 |
______ |
__ |
__ |
1—10« |
5-10» |
|
ФГВ-2 |
______ |
__ |
__ |
10*—10» |
2-IO9 |
|
ФГВ-3 |
— |
— |
— |
Не менее 10» |
2.10« |
86. Электрофизические свойства слитков антимонида галлия (ТУ 48-4-464—85)
|
Марка |
Концентрация ОНЗ прн —196 0C, и»‘ |
Подвижность ОНЗ, M2Z(B-C)1 не менее |
Ориентация оси слитка |
|
ГСД ГСДК- Гсэт |
Не более 3-Ю22 Не менее Ы0М 3.10®—1,5-1021 |
0,200 0,015 0,300 |
[2111, [UIJ [111] [211? |
Концентрация ОНЗ при —196 °С в образцах поликристаллического ар — сенида индия не превышает 5 — IO22 концентрация ОНЗ для различных марок монокристаллического арсенида индия приведена в табл. 87. Марки монокристаллических слитков делятся на четыре группы по плотности дислокаций: а — не более 5 -107 м-2; б — 7′ IO7 м-2; в — 1 • IO8 м-2; г —плотность дислокаций не лимитирована. Диаметр слитков может изменяться от 25 до 80 мм. Чем больше допустимая плотность дислокаций, тем большего дна — метра могут быть получены слитки. Ориентация продольной оси монокристаллических слитков арсенида индия ?П1]; отклонение плоскости торцового
Не
Среза от плоскости ориентации должно превышать 3°.
Для арсенида индия марки ИМЭП-1 коэффициент пропускания, равный отношению прошедшего светового потока
Фпр к падающему Фпад, должен быть ве
Меньше величин, приведенных в табл. 88.
87, Концентрации основных носителей заряда в монокристаллических слитках арсенида индия при —196 0C (ТУ 48-4-420—80)
|
Марка |
Концентрация ОНЗ, м*3 |
Марка |
Концентрация ОНЗ, м-« |
|
Имэ |
Не более 3.1022 |
ИМЭТ-2 |
Св. 9-IO23 до 2-10*Н |
|
ИМЭО-1 |
5- IO22—9* IO28 |
ИМЭТ-3 |
» ЫО23 » 5.10« |
|
ИМЭО-2 |
Св. 9-IO23 до 2-10м |
ИМДЦ-1 |
МО22—5. IO22 Ш |
|
Имэо-з |
» Ы024 » 5.10м |
ИМДЦ-2 |
Сверхпроводники II рода, как и сверхпроводники I рода, характеризуются температурой перехода в сверхпроводящее состояние Tc, но имеют два критических поля (рис. 3). Ниже нижнего критического магнитного поля Sci сверхпроводник ведет себя как сверхпроводник I рода. При внешнем магнитном поле BCl < B0 < Sca внутри сверхпроводника появляется магнитное поле в виде квантовых вихревых нитей. Каждая такая нить представляет собой длинный тонкий цилиндр, вытянутый вдоль направления внешнего магнитного поля. Внутри вихря куперовские пары разрушены и материал находится в нормальном состоянии. Вокруг цилиндра течет незатухающий сверхпроводящий тон (сверхток) такого направления, что создаваемое им магиитиое поле совпадает с направлением внешнего магнитного поля. Магинтиые вихри образуют в поперечном сечеиии правильную треугольную решетку, и каждый из вихрей иесет одии кваит магиитнего потока, численно равный he
Ф = -1|_ = 2,07- IO»1? Вб.
Такое состояние сверхпроводника называется «смешанным» и характеризуется частичным проиикиовеннем магнитного поля в образец. При достижении второго критического поля Bc^ вихри заполняют все сечение образца и происходит его переход в яормальяое состояние.
В присутствии проходящего («транспортного») тока иа вихревые интн потока действует сила Лоренца, которая вызывает движение вихрей в направлении, перпендикулярном току. Это приводит к рассеянию энергии, т. е. к появлению омического сопротивлении, и означает, что у однородного сверхпроводника II рода, находящегося в смешанном состоянии, критический ток равеи иулю. В иеодиородиом сверхпроводнике., имеющем дефекты различного вида, превышающие атомные размеры (границы зерен, скопления дислокаций, включения другой фазы и т. Д.), вихри могут закрепляться. Эти дефекты называются центрами пниннига, а закрепление иа инх вихрей — пяниингом.
12. Критические характеристики некоторых соединений типа А15 [28J
|
Соединение |
0C |
При’277 0C |
Соединение ‘ |
Tc, — с |
Всг — Тл. лрн — 269 0C |
|
TasSn NbsGe Nb3Ga NbsAl |
—265 —250 —252 —254 |
7,24 34,0 +1,0 83,6 29,5 |
Nb3Sn Nb3Au V3Si V3Ga |
—255 —261 —256 —256 |
23,5 23,5 (—273 0C) 22,8 21 |
Нендеальиые сверхпроводники II рода называются жесткими сверхпроводниками или сверхпроводниками III рода. Эти сверхпроводники характеризуются высокими значениями критических плотностей токов и, следовательно, высокими критическими значениями магнитных полей. Отжиг сверхпроводящих материалов после механической обработки, приводящий к уменьшению концентрации центров лниинига, снижает критическую плотность тока. Кривые ‘намагничивания жестких сверхпроводников в смешанном состояния имеют иетлю гистерезиса.
Известно более 1000 сверхпроводящих сплавов и соединений и число ил постоянно растет.
Широкое применение бериллиевьм бронз в промышленности объясия — ется тем, что наряду с высокими значениями предела упругости и релаксационной стойкости они обладают рошей коррозионной стойкостью, h^ магиитностью, повышенной электр^ ческой проводимостью и ценными теХ»
Нин — после закалки (мягкое состояние), а также в результате последующей холодной пластической деформации с обжатием 30—40 % (твердое ¦ состояние) приведены в табл. 23, Там же приведены и свойства бронз после упрочняющей обработки — старения, во время которого в структуре бронзы образуются зародыши или предвыделения у-фазы, отвечающей по составу соединению CuBe. На рис. I и 2 представлены значения релаксации напряжений в бериллиевой брон» зе прн 20 0C, а также при нягреве до 150 С — температуры, которая явля« ется предельно высокой для применения бериллиевых бронз, после упрочняющей термической обработки. На рис. 3—4 приведены зависимости деформации и скорости ползучести бронзы БрБНТ1,9 при 20 и при 20— 150 0C после закалки и старения, а на рис. 5 — сопротивление усталости бериллиевых бронз.
Логическими свойствами — хорошо «тамиуются, паяются, свариваются и ^ Пр°чн0Стные свойства бериллие — т’ ‘бронз настолько высоки, что в ряде 5„учаев именно они независимо от х физико-химических свойств определяют использование этих сплавов в промышленности. Абсолютные значении
Предела упругости бериллиевых бронз __ основного свойства пружинных сплавов — не превышают величии, которые можно получить для стали, но благодаря почти в 1,5—2 раза меньшему модулю упругости (ПО— J30 ГПа) они’ характеризуются максимальной энергией упругой деформации (а2ynp/2 Е) 11 максимальной упругой деформацией (сгуПр/?). которые могут быть достигнуты в упругих элементах. Поэтому при равном напряжении в упругих элементах из бериллиевой бронзы может быть достигнута большая упругая деформация, чем в упругих элементах из стали (значение этой деформации часто используется как основной параметр при конструировании упругих элементов), или соответственно при равном значении упругой деформации в этих изделиях из бронзы будут меньше действующие напряжения. Поэтому будут меньше и значения упру-
Представленные выше данные позволяют конструкторам рассчитывать упругие элементы и прогнозировать стабильность их службы в условия» эксплуатации. Для технологов, кроме указанных данных, также важны зависимости свойств бериллиевых бронз от температуры закалкн (рис, 6), того гистерезиса, упругого последейст — » Оптимальная температура закалки бия и других свойств несовершенной 770 + 10 0C, так как после такой за — упругости — основных показателей калки бронза характеризуется мелким качества упругих элементов. . зерном, хорошей пластичностью и вы-
Свойства отечественных бериллие — соким уровнем упрочнения после ста — вых бронз в разном исходном состоя — рения. Скорость охлаждения при за-
22. Химический состав (мае. доли, %) бериллиевых бронз (ГОСТ 18175—78)
|
Бронза |
Be |
Ni |
Ti |
|
БрБ2 БрБНТ1,7 БрБНТ1,9 БрБ2,5 »1 БрБНТ1,9Мг |
1,8—2,1 1,16—1,85 ? 1,85—2,1 2,3-2,6 1,85—2,1 |
0,2—0,5 0,2—0,4 0,2—0,4 0,2—0,5 0,2—0,4 |
• 0,1—0,25 0,1—0,25 0,1-0,25 |
По ТУ 482196—72. *2 Бронза содержит 0,07—0,13 % Mg.
Оооо
2 I Я I E= I S
S V S »
>
X
Магнитомягкие ферриты для радиочастот по назначению и магнитным свойствам классифицируют на десять групп [18], В табл. 59 в соответствии с классификацией приведены плотность и электромагнитные свойства ферритов промышленных марок никель-цинковой (группы марок HH, HT, BH, HHQ н маргаиец-цииковой (группы HM, MT, НМС) систем семи групп. Восьмая rPynna объединяет ферриты для датчиков температуры с заданной точкой Кюри, Эта группа включает ферриты марок 1200НН, 1200НН1, 1200НН2, 1200ННЗ, 8OOHH1 имеющие точку Кюри (0C) соответственно 70, 90, 60, 75, 185. В девятую и десятую группы входят соответственно ферриты для магнитного экранирования марок 800ВНРП, 200ВНРП и ферриты для перестраиваемых контуров мощных радиотехнических устройств (группы марок ВНП) с магнитной проницаемостью в диапазоне 10—300.
Размерные ряды кольцевых сердечников из магнитомягких ферритов н ферритов ППГ установлены ГОСТ 16541—76. Кольцевые сердечники из магнитомягких ферритов изготовляют с наружным диаметром 3—180 мм, внутренним диаметром 2—115 мм, высотой 1,5—12 мм. Кольцевые сердечники из маргаиец-цииковых ферритов иетёрмостабильных марок 1000НМ, 1500НМ, 2000НМ, 3000НМ, 4000НМ, 6000НМ изготовляют по ГОСТ 14208—77 нормированных размеров, термостабильных марок — по ГОСТ 17141—76. Маргаиец-цинковые нетермостабильные ферритовые сердечники предназначены для магиитопро — водов, применяемых в изделиях электронной техники производственно-технического назначения и народного потребления. Сердечники предназначены для работы в слабых синусоидальных полях напряженностью 8— 24,0 А/ми па частотах от 0,06 МГц (для сердечников из феррита марки 6000НМ) до 1,0 МГц (для сердечников нз феррита марки 1000НМ), Сердечники могут применяться в элементах и устройствах аппаратуры,
Параметры петли гистерезиса в статическом режиме
FKp. «Гц, при tg б
59. Свойства магнитомягких ферритов для радиочастот [18]
(tg в/цн).10«,
Р.10-’ кг/ма
Pi.
Ом-м
Не более, при
Е, °с»
Феррит
При H = 800 А/м
Ни
Н, А/м, при ^max
Я, А/м
Hmax
Не менее
U
В,
Тл
0,8
S
S
Е
S
W
S S
Я
S
Я
X
III группа. Высокопроницаемые ферриты
|
0,005 |
7 000 |
16 |
|
— |
IOOOO |
12 |
\ 4 ooo+m i 35 \ 60 I о,1
\ 6 000+Ш8 I 45 75 0,03
4000Н№
CjOOOV\ IA
МГц
0,i 0,002
Br,
Тл
Hc, А/м
I группа. Ферриты общего назначения
|
100НН |
IOOi: 20 |
125 |
_ |
7 |
30 |
15 |
850 |
120 |
0,44 |
0,290 |
56 |
10е |
300 |
‘ 4,7—5,0 |
|
400НН |
400±?8° |
18 |
50 |
0,1 |
3,50 |
1,50 |
UOO |
64 |
0,25 |
0,120 |
64 |
IO4 |
120 |
4,7—4,9 |
|
400НН1 |
400±80 |
12 |
25 |
0,1 |
6,0 |
3,90 |
1400 |
100 |
0,28 |
0,160 |
48 |
IO3 |
300 |
4,7—4,9 |
|
600НН |
Боо±?88 |
22 |
75 |
0,1 |
1,5 |
0,70 |
1600 |
56 |
0,31 |
0,140 |
32 |
IO4 |
110 |
4,8—5,0 |
|
IOOOHH |
1000±200 |
50 |
150 |
0,1 |
0,40 |
— |
3000 |
32 |
0,27 |
0,150 |
20 |
IO4 |
110 |
4,8—5,1 |
|
IOOOHM |
Делом растворимости 9,4%. Двойные алюминиевые однофазные бронзы (БрА5; БрА7; БрАЮ) отличаются высокой прочностью и пластичностью. Они хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии. Предназначены для упругих элементов — пружин, мембран, сильфонов, деталей, работающих в морской среде. Алюминиевые бронзы морозостойки, не магнитны, не дают искры при ударах. По коррозионной стойкости они превосходят латуни и оловянные бронзы. Вместе с тем эти сплавы трудно поддаются пайке и неустойчивы в условиях перегретого пара. Понижая электро — и теплопроводность меди, алюминий повышает ее жаростойкость.
Железо значительно улучшает механические свойства алюминиевых бронз, измельчая зерно; оно способствует задержке рекристаллизации. Алюминиевожелезные бронзы
(БрАЖЭ—4) для улучшения прочностных характеристик подвергают старению прн 250—300 0C 2—3 ч после закалки при 950 °С. Они применяются Для шестерен, червяков, втулок, седел клапанов, гаек иажимных винтов в основном в авиационной промышленности.
Никель повышает механические свойства, жаростойкость, температуру рекристаллизации и коррозионную стойкость алюминиевых бронз, антифрикционные свойства и устойчивость при низких температурах. Алюминие — вр-железоникелевые бронзы используются для направляющих втулок, клапанов, шестерен и для других детален ответственного назначения в основном в авиационной промышленности.
В алюминиевых бронзах марганец повышает технологические и коррозионные свойства. Эти бронзы хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии. Применяются для червячных винтов, шестерен, втулок, в морском судостроении для деталей, работающих при температуре до 250 0C.
Бериллиевые бронзы, являясь дис — персионно-твердеющими сплавами, обладают высокими механическими, упругими и физическими свойствами. Отличаются высокой коррозионной стойкостью, жаропрочностью, циклической прочностью; они устойчивы при низких температурах, не магнитны, не дают искры при ударах. Закалку бернллиевых бронз осуществляют с температуры 750—790 °С, старение — при 300—325 °С. Добавки никеля, кобальта или железа способствуют замедлению скорости фазовых превращений при термической обработке,
Что значительно облегчает технологию закалки и старения. Кроме того, никель повышает температуру рекристаллизации, а марганец может частично заменить дорогой бериллий. Бериллиевые бронзы применяются для пружин, мембран, пружинящих деталей, в часовой промышленности.
Сплавы меди с марганцем отличаются высокими механическими свойствами, обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии. Они обладают повышенной жаропрочностью и коррозионной стойкостью. Применяются для топочной арматуры.
Кремниевые бронзы обычно содержат никель или марганец. Эти сплавы отличаются высокими механическими, упругими и антифрикционными свойствами; при этом не теряют своей пластичности при низких температурах. Кремниевые бронзы хорошо паяются, обрабатываются давлением при низких и высоких температурах. Они не магнитны и ие дают искры прн ударах. Применяются для антифрикционных деталей, пружин, подшипников, в морском судостроении, для сеток, решеток, испарителей, направляющих втулок. Механические и физические свойства безоловянных бронз, обрабатываемых давлением, приведены в табл. 47—49. Виды и свойства круглого и плоского проката из безоловян — иых бронз приведены в табл. 50, 51.
Литейныебезоловяиные бронзы (ГОСТ 493—79) характеризуются высокой прочностью и хорошими антифрикционными и коррозионными свойствами. Ohh применяются для изготовления деталей, работающих в особо тяжелых условиях (зубчатые колеса, втулки, клапаны, шестерни для мощных кранов и турбин, червяки, работающие в паре с деталями из упрочненных сталей, подшипники, работающие при высоких давлениях и ударных нагрузках). Свойства литейных безоловянных бронз приведены в табл. 52.
7. МЕДНО-НИКЕЛЕВЫЕ СПЛАВЫ
К медно-никелевым сплавам относятся сплавы на основе меди, в которых основным легирующим элементом является никель. Легирование меди
Никелем значительно повышает ее механические свойства, коррозионную стойкость, термоэлектрические характеристики. Промышленные медно-ни — келевые сплавы можио условно разделить на две группы: конструкционные и электротехнические. К первой группе относятся коррозионно-стойкие и высокопрочные сплавы типа мельхиор, нейзильбер и куниаль. В качестве дополнительных легирующих элементов в них добавляют марганец, алюминий, циик, железо, кобальт, свинец, а также хром, церий, магний, литий.
|
— |
— |
|||||||||
|
0,028 |
4,9 |
0,4 |
17,6 |
7,0 |
5,6 |
— |
— |
— |
||
|
0,005 |
||||||||||
|
Со |
СО |
|||||||||
|
1 |
|
О щ I |
О I |
О |
O О I |
О 00 I |
|
I О |
I Щ СО |
140- |
I О CTI |
I О г- |
12 1 л о а>
SSo —. — 00
=UsLiiiici
А о
4 га
5
Cl Щ
Ь га S
X
S
E E
О
E
A
¦X. S Cl
¦е-
S ь
E
Га
О о о
С S
LO
2
|
О |
О |
О |
О |
|
N |
СО |
IO |
Со |
|
CM I |
I |
I |
I |
|
I О |
I О |
I О |
I О |
|
IO |
Ю |
Tf |
Ю |
|
CM |
—« |
‘—’ |
— |
О ю
СО
О
Ю
CM
&га
— ООЗОСОСООСО
О
S — S
¦е-
О со
Со О
00 CL
И И о о о о
IO ю
О
U
О оо
Ев
S
•S О
О о
О о
IO
И