Суперсплавы | Металлолом — Part 64

Страница 64 из 64« Первая«1020306061626364

Магнитомягкие фер­риты для радиочастот по назначению и магнитным свойствам классифицируют на десять групп [18], В табл. 59 в соответствии с классифи­кацией приведены плотность и элект­ромагнитные свойства ферритов про­мышленных марок никель-цинковой (группы марок HH, HT, BH, HHQ н маргаиец-цииковой (группы HM, MT, НМС) систем семи групп. Восьмая rPynna объединяет ферриты для датчи­ков температуры с заданной точкой Кюри, Эта группа включает ферриты марок 1200НН, 1200НН1, 1200НН2, 1200ННЗ, 8OOHH1 имеющие точку Кюри (0C) соответственно 70, 90, 60, 75, 185. В девятую и десятую группы вхо­дят соответственно ферриты для маг­нитного экранирования марок 800ВНРП, 200ВНРП и ферриты для перестраиваемых контуров мощных ра­диотехнических устройств (группы ма­рок ВНП) с магнитной проницаемо­стью в диапазоне 10—300.

Размерные ряды кольцевых сердеч­ников из магнитомягких ферритов н ферритов ППГ установлены ГОСТ 16541—76. Кольцевые сердечники из магнитомягких ферритов изготовляют с наружным диаметром 3—180 мм, внутренним диаметром 2—115 мм, вы­сотой 1,5—12 мм. Кольцевые сердеч­ники из маргаиец-цииковых ферри­тов иетёрмостабильных марок 1000НМ, 1500НМ, 2000НМ, 3000НМ, 4000НМ, 6000НМ изготовляют по ГОСТ 14208—77 нормированных раз­меров, термостабильных марок — по ГОСТ 17141—76. Маргаиец-цинковые нетермостабильные ферритовые сердеч­ники предназначены для магиитопро — водов, применяемых в изделиях элект­ронной техники производственно-тех­нического назначения и народного потребления. Сердечники предназна­чены для работы в слабых синусоидаль­ных полях напряженностью 8— 24,0 А/ми па частотах от 0,06 МГц (для сердечников из феррита марки 6000НМ) до 1,0 МГц (для сердечни­ков нз феррита марки 1000НМ), Сердечники могут применяться в эле­ментах и устройствах аппаратуры,

Параметры петли гистерезиса в статическом режиме

FKp. «Гц, при tg б

59. Свойства магнитомягких ферритов для радиочастот [18]

(tg в/цн).10«,

Р.10-’ кг/ма

Pi.

Ом-м

Не более, при

Е, °с»

Феррит

При H = 800 А/м

Ни

Н, А/м, при ^max

Я, А/м

Hmax

Не менее

U

В,

Тл

0,8

S

S

Е

S

W

S S

Я

S

Я

X

III группа. Высокопроницаемые ферриты

0,005

7 000

16

IOOOO

12

\ 4 ooo+m i 35 \ 60 I о,1

\ 6 000+Ш8 I 45 75 0,03

4000Н№

CjOOOV\ IA

МГц

0,i 0,002

Br,

Тл

Hc, А/м

I группа. Ферриты общего назначения

100НН

IOOi: 20

125

_

7

30

15

850

120

0,44

0,290

56

10е

300

‘ 4,7—5,0

400НН

400±?8°

18

50

0,1

3,50

1,50

UOO

64

0,25

0,120

64

IO4

120

4,7—4,9

400НН1

400±80

12

25

0,1

6,0

3,90

1400

100

0,28

0,160

48

IO3

300

4,7—4,9

600НН

Боо±?88

22

75

0,1

1,5

0,70

1600

56

0,31

0,140

32

IO4

110

4,8—5,0

IOOOHH

1000±200

50

150

0,1

0,40

3000

32

0,27

0,150

20

IO4

110

4,8—5,1

IOOOHM

Делом растворимости 9,4%. Двойные алюминиевые однофазные бронзы (БрА5; БрА7; БрАЮ) отличаются вы­сокой прочностью и пластичностью. Они хорошо обрабатываются давле­нием в горячем и холодном состоянии. Предназначены для упругих элемен­тов — пружин, мембран, сильфонов, деталей, работающих в морской среде. Алюминиевые бронзы морозостойки, не магнитны, не дают искры при уда­рах. По коррозионной стойкости они превосходят латуни и оловянные брон­зы. Вместе с тем эти сплавы трудно поддаются пайке и неустойчивы в ус­ловиях перегретого пара. Понижая электро — и теплопроводность меди, алюминий повышает ее жаростойкость.

Железо значительно улучшает ме­ханические свойства алюминиевых бронз, измельчая зерно; оно способ­ствует задержке рекристаллизации. Алюминиевожелезные бронзы

(БрАЖЭ—4) для улучшения прочност­ных характеристик подвергают старе­нию прн 250—300 0C 2—3 ч после закалки при 950 °С. Они применяются Для шестерен, червяков, втулок, се­дел клапанов, гаек иажимных винтов в основном в авиационной промыш­ленности.

Никель повышает механические свойства, жаростойкость, температуру рекристаллизации и коррозионную стойкость алюминиевых бронз, анти­фрикционные свойства и устойчивость при низких температурах. Алюминие — вр-железоникелевые бронзы исполь­зуются для направляющих втулок, клапанов, шестерен и для других детален ответственного назначения в основном в авиационной промышлен­ности.

В алюминиевых бронзах марганец повышает технологические и корро­зионные свойства. Эти бронзы хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии. Применяются для червячных винтов, шестерен, вту­лок, в морском судостроении для дета­лей, работающих при температуре до 250 0C.

Бериллиевые бронзы, являясь дис — персионно-твердеющими сплавами, об­ладают высокими механическими, упру­гими и физическими свойствами. От­личаются высокой коррозионной стой­костью, жаропрочностью, циклической прочностью; они устойчивы при низ­ких температурах, не магнитны, не дают искры при ударах. Закалку бернллиевых бронз осуществляют с температуры 750—790 °С, старение — при 300—325 °С. Добавки никеля, кобальта или железа способствуют замедлению скорости фазовых пре­вращений при термической обработке,

Что значительно облегчает технологию закалки и старения. Кроме того, ни­кель повышает температуру рекри­сталлизации, а марганец может ча­стично заменить дорогой бериллий. Бериллиевые бронзы применяются для пружин, мембран, пружинящих дета­лей, в часовой промышленности.

Сплавы меди с марганцем отлича­ются высокими механическими свой­ствами, обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии. Они обладают повышенной жаропрочностью и коррозионной стойкостью. Приме­няются для топочной арматуры.

Кремниевые бронзы обычно содер­жат никель или марганец. Эти сплавы отличаются высокими механическими, упругими и антифрикционными свой­ствами; при этом не теряют своей пла­стичности при низких температурах. Кремниевые бронзы хорошо паяются, обрабатываются давлением при низких и высоких температурах. Они не маг­нитны и ие дают искры прн ударах. Применяются для антифрикционных деталей, пружин, подшипников, в мор­ском судостроении, для сеток, реше­ток, испарителей, направляющих вту­лок. Механические и физические свой­ства безоловянных бронз, обрабаты­ваемых давлением, приведены в табл. 47—49. Виды и свойства круг­лого и плоского проката из безоловян — иых бронз приведены в табл. 50, 51.

Литейныебезоловяиные бронзы (ГОСТ 493—79) характе­ризуются высокой прочностью и хоро­шими антифрикционными и коррози­онными свойствами. Ohh применяются для изготовления деталей, работающих в особо тяжелых условиях (зубчатые колеса, втулки, клапаны, шестерни для мощных кранов и турбин, червяки, работающие в паре с деталями из упрочненных сталей, подшипники, ра­ботающие при высоких давлениях и ударных нагрузках). Свойства литей­ных безоловянных бронз приведены в табл. 52.

7. МЕДНО-НИКЕЛЕВЫЕ СПЛАВЫ

К медно-никелевым сплавам отно­сятся сплавы на основе меди, в кото­рых основным легирующим элементом является никель. Легирование меди

Никелем значительно повышает ее ме­ханические свойства, коррозионную стойкость, термоэлектрические харак­теристики. Промышленные медно-ни — келевые сплавы можио условно раз­делить на две группы: конструкцион­ные и электротехнические. К первой группе относятся коррозионно-стойкие и высокопрочные сплавы типа мель­хиор, нейзильбер и куниаль. В каче­стве дополнительных легирующих эле­ментов в них добавляют марганец, алюминий, циик, железо, кобальт, свинец, а также хром, церий, магний, литий.

Страница 64 из 64« Первая«1020306061626364

0,028

4,9

0,4

17,6

7,0

5,6

0,005

Scroll to Top