Твердые сплавы | Металлолом — Part 2

Промышленному применению силицидов для изго­товления высокотемпературных деталей благоприятству­ет их относительно высокая точка плавления, а также их значительная химическая устойчивость и отчасти высо­кая окалиностойкость. О получении силицидных пленок на металлах IVa—VIa групп периодической системы не­однократно упоминалось в работе [239]. Существует мно­го различных вариантов применения подобных пленок, однако более подробные данные об их пригодности от­сутствуют. Так, покрытия из дисилицида молибдена по­лучают путем пропускания смеси SiCi4 и H2 над прово­локой или соплом, нагретым до 1100—1800°С (рис. 140). При этом на основном металле — молибдене вырастает вначале тонкая пленка с высоким содержанием молиб­дена (Mo3Si, Mo5Si3), а затем более толстый слой из MoSi2. Этот слой обладает значительной твердостью и устойчив на воздухе при температуре свыше 1700° С [240—243].

В работе [241] подробно описано силицирование мо­либденовой проволоки. Особенно тщательно изучалось влияние температуры нити и длительности обработки на

image114-4042595

Рис. 140. Испаритель­ная аппаратура для сопла (по Кэмпбеллу и др.):

/ — конденсатор; 2 — ин­дукционная катушка; 3 — сопло; 4— державка для образца; 5—основная плитка, охлаждаемая во­дой; 6 — асбестовая про­кладка; / — нагреватель­ная обмотка; 8 — термо­пара; 9 — изоляция; IO — галогеннд металла; 11 — водород

Рис. 141, Зависимость толщины по­крытия из дисилицида молибдена от температуры и длительности силици – рования (по Бейдлеру и др.):

; — 1200° С; 2 — 1490° С; 3 — 1600° С; 4 — 1800° С

20 40 WO 200 W WOO Bpen Я, ч

0,25 0,20

image115-2567487

0,0025

0,0025 0,010,020.05OJ0,2 0,5 Толщина попрй1гпия, мм

Рис. 142. Влияние толщины покрытия на срок службы силицированной молибдено­вой проволоки при нагреве на воздухе (по Бейдлеру и др.): / – 1200° С; 2 — 1700°

Scroll to Top