Промышленному применению силицидов для изготовления высокотемпературных деталей благоприятствует их относительно высокая точка плавления, а также их значительная химическая устойчивость и отчасти высокая окалиностойкость. О получении силицидных пленок на металлах IVa—VIa групп периодической системы неоднократно упоминалось в работе [239]. Существует много различных вариантов применения подобных пленок, однако более подробные данные об их пригодности отсутствуют. Так, покрытия из дисилицида молибдена получают путем пропускания смеси SiCi4 и H2 над проволокой или соплом, нагретым до 1100—1800°С (рис. 140). При этом на основном металле — молибдене вырастает вначале тонкая пленка с высоким содержанием молибдена (Mo3Si, Mo5Si3), а затем более толстый слой из MoSi2. Этот слой обладает значительной твердостью и устойчив на воздухе при температуре свыше 1700° С [240—243].
В работе [241] подробно описано силицирование молибденовой проволоки. Особенно тщательно изучалось влияние температуры нити и длительности обработки на
Рис. 140. Испарительная аппаратура для сопла (по Кэмпбеллу и др.):
/ — конденсатор; 2 — индукционная катушка; 3 — сопло; 4— державка для образца; 5—основная плитка, охлаждаемая водой; 6 — асбестовая прокладка; / — нагревательная обмотка; 8 — термопара; 9 — изоляция; IO — галогеннд металла; 11 — водород
Рис. 141, Зависимость толщины покрытия из дисилицида молибдена от температуры и длительности силици – рования (по Бейдлеру и др.):
; — 1200° С; 2 — 1490° С; 3 — 1600° С; 4 — 1800° С
20 40 WO 200 W WOO Bpen Я, ч
0,25 0,20
0,0025
0,0025 0,010,020.05OJ0,2 0,5 Толщина попрй1гпия, мм
Рис. 142. Влияние толщины покрытия на срок службы силицированной молибденовой проволоки при нагреве на воздухе (по Бейдлеру и др.): / – 1200° С; 2 — 1700°