Твердые сплавы WC—TiC—TaC(NbC)—Со | Металлолом

Комшток предложил заменить твердые сплавы WC — TaC — Со и WC-TiC — Со четырехкомпонентными сплавами WC—TiC—TaC—Со Эти сплавы, содержащие в более широких пределах 35—80% WC, 5—45% TaC, 0,5—30% TiC и 1—30% связующего металла из группы железа и в более узких пределах 50—70% WC, 10— 35% TaC, 3—10% TiC и 5—15% связующего металла, имеют несколько большую вязкость, чем чистые сплавы WC — TiC.— Со, и более высокую стойкость при резании, чем сплавы WC — TaC — Со. Необходимо отметить так­же их меньший износ по передней поверхности инстру­мента при обработке стали. Сплавы WC—TiC—TaC— Со нашли широкое применение в США, где они почти пол­ностью вытеснили сплавы WC—TiC—Со и WC—TaC— Со; в течение последних десяти лет эти сплавы с успехом применяют и в Европе. Правда, сплавы WC-TiC — TaC(NbC)—Со дороже сплавов WC — TiC — Со из-за высокой стоимости сырья. Особенно это относится к сплавам с высоким содержанием TaC. Аналогичное яв­ление наблюдается и при полной или частичной замене TaC пока еще дорогим HfC [16].

Систематические исследования влияния TaC или TaC — NbC на твердые сплавы WC — TiC — Со провел Киффер [3, 17].

Из сопоставления сплавов WC — TiC — Со без доба­вок карбида тантала и с добавками его (причем приня­ли, что по производительности резания 1 % TaC соответст­вует 0,5% TiC) следует, что TaC(NbC) повышает предел прочности при изгибе на 5—15% (табл. 11). Киффер по­лагает, что это объясняется способностью TaC образовы­вать твердые растворы й препятствовать росту зерна карбидных фаз. Данное явление обнаружили в твердых сплавах WC-TaC-Co и WC—Со с присадками 1— 2% TaC—TiC или TaC—VC-твердых растворов. Иссле­дование системы WC — TiC — TaC [18] показало, что до­бавка TaC снижает растворимость WC в TiC, увеличи­вая, таким образом, количество вязкой матрицы WC — Со; однако производительность резания при этом не по-

Тзблица 11

Влияние добавок TaC на свойства сплавов WC—TiC—Со

Ж»

И

Х>

? H

Предел

TiC,

И

?

Предел

TiC, %

Со,

U

Прочности

Дз

Со,

И

Прочности

?

%

«

При изгибе,

%

Z

%

О

При изги­

4

КГ/мм’

I

И

TU rv

Бе, кГ/мм*

?

На;

H

На;

40,5

0

6,5

92—

80—90

13

4

8,5

90

155—165

93

38

5

6,5

92

95—105

7,5

0

9

89

150—160

20,5

0

7,5

91,5

115—125

5

5

9

89

175—190

18

5

7,5

91

130—140

7

0

6,5

91

130—140

15

0

8,5

90

130-145

4

6

6,5

91,5

150—170

* WC — остальное

Смеси карбида WC с твердым раствором TiC — TaC и Со;

Смеси карбида WC с твердыми растворами TiC — WC и TaC-WC и Со;

Смеси карбида WC с твердым раствором TiC — TaC-WC и Со;

Псевдотройной твердый раствор WC — TiC — TaC с Со. Здесь перечислены не все варианты получения

700 ^ IS

1

600 ^

К ё ?

500

I * W J

I

300^

350

Il

5 vC

? ^ 250 S ^

150

TH

50

2000

WOO

К L

Scroll to Top